غالبًا ما يستخدم المهندسون المعماريون والمصممون العناصر المزورة في عملهم. تبدو الشبكات المعدنية المخرمة التي تغطي المواقد أو الدرابزينات الجميلة على الدرج أنيقة ونبيلة.

إذا كنت تعرف كيفية صياغة هذه الحرفة وتعلمها، فيمكنك إنشاء منتجات أصلية بنفسك.

هذا النشاط مناسب لأي شخص يحب القيام بالأعمال البدنية ومستعد للتعرف على التكنولوجيا وميزات اختيار المعدن.

ما تحتاج لمعرفته حول تزوير؟

الحدادة هي عملية معالجة قطعة عمل خاصة. والغرض منه هو إعطاء المعدن الأبعاد والشكل المطلوب. هناك فرق بين التزوير الساخن والتزوير البارد.

يحتاج السيد إلى التعرف على كلا النوعين لمعرفة مزايا وعيوب كل منهما.

طريقة تزوير الساخنة

في الطريقة الساخنة، يتم تسخين قطعة العمل المعدنية بقوة. ونتيجة لذلك، يصبح المعدن ليونة. يمنح الحدادة الساخنة قطعة العمل الأبعاد المطلوبة والشكل المطلوب. السيد لديه مجموعة متنوعة من خيارات العمل المتاحة له.

تسخين قطعة العمل المعدنية له أيضًا عيوبه. أولا وقبل كل شيء، من الضروري ترتيب غرفة خاصة. سوف تحتاج إلى شراء حداد، حيث سيتعين عليك شراء الوقود.

يجب اتباع قواعد السلامة من الحرائق؛ ومن المهم أن يعرف السيد كيفية التعامل مع النار.

من خلال الحصول على فكرة عن ظروف درجة الحرارة المستخدمة في عملية الحدادة، يمكنك بسهولة تحديد نوع الحدادة المطلوب.

طريقة تزوير الباردة

تعتبر عملية التزوير على البارد عملية كثيفة العمالة. لتحقيق الشكل المطلوب من قطعة العمل المعدنية، يتم ثنيها وضغطها ولحامها. هذه التقنية أبسط قليلاً مقارنة بالطريقة الساخنة.

لا تتطلب الورشة مساحة كبيرة، ولإعدادها لا تحتاج إلى شراء آلة حدادة خاصة؛

تتضمن عملية تصنيع المنتج العمل مع المنتجات شبه النهائية. إذا حدث خطأ، فمن المستحيل تصحيحه.

اختيار المعدن

المعادن ذات خصائص معينة مناسبة للتزوير اليدوي. كلما كان المعدن أكثر ليونة، كان من الأسهل تغيير شكله. ومع ذلك، ترتبط الليونة ارتباطًا وثيقًا بالقوة.

فزيادة صفة ما يترتب عليها حتما نقصان صفة أخرى. عند شراء قطعة عمل، يجب على السيد أن يعرف بالضبط ما هو تكوينها.

يصنع الحرفيون عناصر تزوير زخرفية من النحاس أو الفولاذ أو الدورالومين أو النحاس. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضا استخدام السبائك. يمكن العثور على معلومات حول المعادن التي يمكن تزويرها بسهولة في دليل الفولاذ والسبائك.

ما هي الأدوات اللازمة للتزوير؟

يختلف المخزون حسب طريقة التزوير. ستكون هناك حاجة إلى حدادة ذات سندان ومطارق بالملقط للتزوير الساخن.

بالنسبة للطريقة الباردة، فأنت بحاجة إلى أداة "Gnutik"، والتي تتيح لك ثني الشغل بزاوية، وآلة "الحلزون" للتزوير، والتي يمكنك صنعها بنفسك. تتيح لك أحدث آلة إنشاء عناصر زخرفية ذات شكل حلزوني.

انتبه!

وبالإضافة إلى الأدوات الأساسية للطريقة الباردة يمكن استخدام "المصباح اليدوي" و"الموجة" و"تويستر" وآلة الحلقة وغيرها.

يقدم السوق الحديث آلات صناعية مصممة لأداء العمليات التكنولوجية. في صورة الحدادة يمكنك رؤية منتج تم تصنيعه على ماكينة "Master 2" من شركة MAH.

مزورة باليد

لكي تكتسب قطعة العمل الشكل المطلوب، يجب على السيد استخدام تقنيات وأساليب مختلفة في عمله. سوف تحتاج إلى شراء أدوات مختلفة وإتقان تقنيات مختلفة.

طريقة الحدادة على البارد لا تتطلب الكثير من الجهد من السيد. يتضمن العمل المراحل التالية:

• إنشاء رسم أو رسم عنصر زخرفي؛
• شراء قطع العمل؛
• عملية تزوير.

اليوم، يمكنك عمل رسم باستخدام برنامج كمبيوتر بنفسك أو طلبه من المحترفين. سيسمح لك المشروع بحساب كمية الفراغات المعدنية التي تحتاج إلى شرائها قبل البدء في العمل.

انتبه!

يتم تمثيل العناصر المزورة الرئيسية بالمجموعات التالية:

• الكفوف. يتم إعطاء نهاية القضيب المعدني شكلاً معينًا.
• تجعيد الشعر. يمكن ثني أطراف القضيب في اتجاه واحد أو اتجاهين.
• خواتم. العناصر الزخرفية مصنوعة من قضبان ذات مقطع عرضي مربع أو مستدير.
• التواء. يتميز بالالتواء الحلزوني على طول المحور.

يتم استخدام 3 تقنيات مقبولة بشكل عام: الرسم والثني والالتواء.

• يتيح لك الغطاء زيادة طول قطعة العمل المعدنية، مما يقلل من قيمة المقطع العرضي لها.
• يتيح الانحناء إمكانية ثني أي جزء من قطعة العمل بزاوية.
• اللف هو تقنية يتم فيها لف قطعة العمل على طول محورها. يتم استخدام آلة الإعصار للتواء.

يتم تجميع جميع العناصر معًا وتأمينها باللحام. يتم تنفيذ هذه العمليات على طاولة خاصة. لا يتطلب التزوير البارد محلي الصنع أي مهارات خاصة.

صورة تزوير DIY

انتبه!

بعد أن تجولت عبر جسور ومتنزهات سانت بطرسبرغ (آه، الحديقة الصيفية!)، واستمتعت بتعريشات متنزه فيجلاند في أوسلو والباحات المذهلة في إشبيلية، هل قررت بحزم الحصول على نفس الجمال في منزلك؟ يمين. العناصر المزورة لا تفقد أهميتها ولا تزال تؤكد وجود الذوق الرفيع ومكانة المالك. توجد على صفحات مدونتنا قائمة مرجعية حول كيفية جعل عملية طلب المنتجات المزورة بسيطة ومفهومة.

حديقة ميخائيلوفسكي. سانت بطرسبرغ، جسر قناة غريبويدوف، 2

ما هي العناصر التي يمكن تزويرها؟

• الأسوار والمرفقات
• غيتس
• شبكات النوافذ
• السلالم، الدرابزين، الدرابزينات
• شرفات
• المظلات والمظلات
• الفوانيس
• العناصر الداخلية (النوافذ الزجاجية الملونة، المرايا، الأثاث، الشمعدانات)
• عناصر المناظر الطبيعية (شرفات المراقبة والمقاعد والجسور ودوارات الطقس)

من أين تبدأ؟

من التصور. منك - صور لما يعجبك (يساعد الإنترنت)، من ورشة العمل - اسكتشات ورسومات للمنتج المستقبلي. من الناحية المثالية، سيسمح لك النموذج ثلاثي الأبعاد بتخيل ما تريده من حيث الحجم والمكان.

الفخ الأول: تقديم طلب بناءً على الرسومات أو الرسومات التخطيطية فقط، ولكن لا يعتمد بأي حال من الأحوال على صور فوتوغرافية بسيطة. للعميل كل الحق في طلب الرسومات، لأنه إنه جزء لا يتجزأ من المنتج النهائي. يعد الافتقار إلى التوثيق الفني علامة على افتقار المؤدي إلى الاحترافية.

لا تطلب مباشرة عبر الإنترنت. تأكد من الاتصال بالشركة التي تهتم بها وطرح بعض الأسئلة المتعلقة بالتزوير والمنتجات المزورة. تقوم الشركات ذات السمعة الطيبة دائمًا بتعيين موظفين لديهم المعرفة اللازمة، وإذا كانت الإجابات لا تناسبك، فمن الأفضل أن تبحث على الفور عن خيارات أخرى.

ماذا تسأل؟ تعرف على طرق الحدادة (الباردة، الساخنة، والختم) التي يمكن تقديمها لك لصنع المنتج المطلوب. ما هي المواد ولماذا هي أكثر ملاءمة لأغراضك؟ كيف سيكون عليك الاعتناء به؟ وتذكر أن المنتجات المزورة لا يمكن أن تكون رخيصة. حيرة من السعر؟ اسأل ما هو مصنوع من. قد تشير التكلفة بشكل غير مباشر إلى طريقة التصنيع، مما يعني أن معلومات المدير يجب أن تتوافق معها. إذا كنا لا نتحدث عن الأدوات الداخلية، فإن زيارة المدير (قياس القياس) هي المرحلة التالية من التعاون. فقط بعد التنسيق والموافقة على نتائج القياس والرسومات يتم إبرام العقد.

وقعت - فهذا يعني أنني وافقت. عند إبرام العقد، اقرأ النص بعناية. تعتمد تكاليف العمل دائمًا بشكل مباشر على نوع المنتج الذي تم شراؤه. غالبًا ما يتم دفع تكلفة طلاء المنتج وتثبيته في الموقع بشكل منفصل.

الفخ الثاني: إذا انجذبت إلى التكلفة المنخفضة إلى حد ما للمنتجات المزورة، فهناك احتمال كبير أن تكون التكلفة إضافية. العمل، بما في ذلك ليس فقط الطلاء، ولكن أيضًا معالجة طبقات اللحام والتحضير للطلاء والتركيب، لم يتم تحذيرك ولم يتم النص عليها في العقد.

لماذا نستخدم المنتجات المزورة إذا كانت باهظة الثمن؟

لكنها جميلة وأنيقة ودائمة.

يمكن أن تستمر المنتجات المزورة لمدة 100 عام وتصبح فخرًا لعائلتك، ويستحق إنشاء تقليد عائلي الكثير. ستضيف القضبان الموجودة على النوافذ وعناصر المبارزة، المصنوعة بنفس الأسلوب، اكتمالًا إلى مجموعة الحوزة. ستخلق ريشة الطقس لهجة، وسيصبح مخططها فكرة متكررة أنيقة في ديكور شرفة المراقبة والمصابيح في الحديقة. لماذا لا فكرة؟ وبطبيعة الحال، سوف يتطلب الأمر الوقت والتكاليف المالية، ولكن اللعبة تستحق العناء. وسيحول مشروع تصميم المنزل الحلم إلى هدف، ولن يتطلب تحقيقه سوى حل مشاكل معينة.

ما هو نوع التزوير الذي تفضله؟

لا تزال قضبان النوافذ المصنوعة باستخدام طريقة الحدادة على البارد أفضل من عدم وجود قضبان على الإطلاق، لكنها ستكون بعيدة عن الأناقة الحقيقية.

تزوير الباردةهذه هي معالجة المعادن، وجوهرها هو تشوه الفراغات المعدنية الباردة بمطرقة أو مكبس. من خلال التضحية بالأصالة، تتيح هذه الطريقة تقليل وقت الإنتاج وخفض التكاليف. تتمثل مزايا الحدادة على البارد في سرعة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة للمنتجات، والقدرة على الحصول على عناصر متطابقة تمامًا (الجودة اللازمة إذا كنت بحاجة إلى صنع عناصر لسياج طويل، على سبيل المثال). وهذا يشمل أيضًا مقاومة التآكل وزيادة درجة القوة.

العيوب - العناصر المبتذلة والمعيارية، ونقص القيمة الفنية للمنتجات الناتجة. التزوير البارد بارد بكل معنى الكلمة. ومع ذلك، يعد هذا خيارًا جديرًا وبأسعار معقولة لصنع بوابات موثوقة وأسطح سياج عملية.

تزوير ساخن- معالجة المعدن الساخن . بالضبط الذي نتخيله بالمطرقة والسندان. يعد الطرق الساخن أكثر تكلفة بكثير من الطرق البارد، ولكنه يسمح لك بإنشاء منتجات فريدة وفقًا لرسومات متفاوتة التعقيد. تتيح لك طريقة الحدادة الساخنة الحصول على منتجات حية حقًا، فردية، تحمل بصمة يد وقلب السيد. لكن الأمر يتطلب الكثير من الوقت لتصنيعه، وسيكلف العمل الكثير.

في أغلب الأحيان اليوم، يتم تقديم المنتجات المزورة المصنوعة من الفراغات (العناصر الزخرفية، والقضبان، والمشارب، والمربعات، وما إلى ذلك) عن طريق اللحام للاستخدام الشامل. سيكون من الأصح أن نسميها المنتجات المعدنية الملحومة. في الوقت نفسه، من عناصر القالب، مع المهارة المناسبة للحرفي وخيال المصمم، يمكن الحصول على نتائج مثيرة للاهتمام للغاية. ميزة هذا النوع من السياج والشبك هو السعر المنخفض والموثوقية نسبيًا.

اعتمادا على طريقة العمل هناك مختلفة تزوير في يموتوما يسمى تزوير مجاني- بدون استخدام الطوابع. يستخدم النوع الأول في الإنتاج الضخم، والثاني - في الإنتاج الفردي والصغير الحجم. في هذه الحالة، يمكن أن يكون التزوير الحر يدويًا أو آليًا. لكن هذه التفاصيل الفنية لا تهم كثيرًا الأشخاص الذين يحلمون بتزيين مسكنهم الريفي ببوابة أو فانوس مزورة.

كيفية حساب التكلفة؟

تعتمد تكلفة المنتجات المزورة المخصصة على مادة المنتج وحجمه وتعقيده، وتكون دائمًا أعلى من تكلفة الهياكل الملحومة. يتم حسابه بعد الموافقة على المخطط، على الرغم من أن المدير يمكن أن يعطيك تقديرًا للمبلغ الذي سيكلفك منتج معين. تعتمد تكلفة تصنيع أي سياج معدني على مدى تعقيد الهيكل المعدني وعلى طريقة التصنيع، وكذلك على الغرض وعمر الخدمة للسياج.

كم من الوقت يستغرق إنتاجه؟

يعتمد وقت إنتاج المنتجات المزورة على مدى تعقيد وحجم العمل ونوع الحدادة ومتطلبات العميل وتفاصيل الطلب (سواء كان هذا المنتج قد تم تصنيعه مسبقًا أو يتم تنفيذه لأول مرة وفقًا لرغبة العميل) رسم).

هل من الممكن تغيير أي شيء فيما يتعلق بالمنتج النهائي المزور لاحقًا؟

من حيث الشكل، لا، لأن المنتج المزور هو عمل نهائي. فيما يتعلق بالطلاء - نعم: من الممكن تغيير اللون، أو التلميع (الشيخوخة الاصطناعية للمادة لمنحها تأثيرًا زخرفيًا رائعًا)، أو تطبيق طلاء برونزي أو نحاسي.

هل تتطلب المنتجات المزورة رعاية خاصة؟

يطالبون. تتطلب المنتجات المزورة المستخدمة في الهواء الطلق (الأسوار، والمصابيح، والدرابزينات، والبوابات، والويكيت، وما إلى ذلك) معالجة مضادة للتآكل. في العامين الأولين، سيتعين رسمها مرة واحدة تقريبًا في السنة، وبعد ذلك سينخفض ​​تكرار العلاج (ما يصل إلى مرة واحدة كل 5 سنوات تقريبًا)، حيث سيتم قريبًا تغطية الأماكن التي ظهر فيها التآكل بطبقة كثيفة؛ الطلاء، وحمايته بشكل موثوق من تأثير الرطوبة والهواء . عادة لا تحتاج المنتجات المزورة المستخدمة في الداخل إلى الطلاء.

ماذا وكيف ترسم شبكات مزورة؟

هل تريدهم أن يبدوا نبيلين؟ استخدم الدهانات والمينا غير اللامعة. لا تنس أن هناك حاجة إلى طبقة من الطلاء التمهيدي المضاد للتآكل تحت الطلاء. من الأفضل أن يكون الطلاء والتمهيدي من نفس الشركة المصنعة.

اليوم، حتى مع وجود مجموعة كبيرة من السكاكين المختلفة ذات الجودة الممتازة من الشركات المصنعة المعروفة، لا تزال السكاكين المصنوعة يدويًا تحظى بشعبية كبيرة. وهذا ليس مفاجئا، لأن هذه السكاكين لديها طاقة خاصة وجاذبية. وإذا كانت الشفرة نفسها مصنوعة من سبائك الصلب وبمهارة، فإن مثل هذا السكين لا يقدر بثمن. من بين الطرق المختلفة لصنع السكين بيديك، فإن الطريقة الأكثر كثافة في العمل هي تزوير السكين بيديك. تجدر الإشارة إلى أن تشكيل السكين يسمح لك بإنشاء الشفرة الأكثر متانة وعالية الجودة والتي ستستمر لعقود من الزمن وتحتفظ في نفس الوقت بصفاتها. يعد تصنيع السكين بيديك مهمة تتطلب من الحرفي أن يتمتع بمستوى عالٍ من مهارات الأدوات والمعرفة بالمعادن وخصائصها. بالنسبة لأولئك الذين قرروا تشكيل سكين لأول مرة، ستساعدك التوصيات الموضحة أدناه في صنع الشفرة الأولى.

كيفية اختيار سكين الصلب

تتميز السكين محلية الصنع عالية الجودة بالاختيار الصحيح للفولاذ لها ؛ وسوف تعتمد خصائص القطع والقوة للسكين نفسه على ذلك. لاختيار الفولاذ المناسب، عليك أن تعرف وتفهم خصائص الفولاذ نفسه. لصياغة سكين بيديك، تحتاج إلى التركيز على الخصائص الخمس الرئيسية للفولاذ - مقاومة التآكل، والصلابة، والقوة، والمتانة، والصلابة الحمراء.

صلابة- وهذه خاصية للفولاذ تشير إلى قدرته على مقاومة اختراق مادة أخرى أكثر صلابة إليه. ببساطة، الفولاذ الصلب يقاوم التشوه بشكل أفضل. يتم قياس مؤشر الصلابة نفسه على مقياس روكويل ويتراوح من 20 إلى 67 HRC.

ارتداء المقاومة- مقاومة المادة للتآكل أثناء التشغيل. تعتمد هذه الخاصية بشكل مباشر على صلابة الفولاذ نفسه.

قوةيشير إلى القدرة على الحفاظ على النزاهة تحت تأثير القوى الخارجية المختلفة. يمكنك التحقق من القوة عن طريق الانحناء أو بضربة قوية.

بلاستيك- قدرة الفولاذ على امتصاص وتبديد الطاقة الحركية أثناء الصدم والتشوه.

ثبات أحمر- هذا مؤشر مسؤول عن مقاومة الفولاذ لدرجات الحرارة والحفاظ على صفاته الأصلية عند تسخينه. تعتمد درجة الحرارة الدنيا التي يمكن تزويرها على مدى مقاومة الفولاذ للمعالجة الحرارية. الفولاذ الأكثر مقاومة للون الأحمر هو الفولاذ الصلب الذي تصل درجة حرارة العمل فيه إلى أكثر من 900 درجة مئوية. وتجدر الإشارة إلى أن درجة انصهار الفولاذ هي 1450 - 1520 درجة مئوية.

وكل هذه الخصائص مترابطة وسيادة إحداها تؤدي إلى تدهور الأخرى. علاوة على ذلك، تعتمد خاصية معينة من الفولاذ على محتوى عناصر السبائك المختلفة والمواد المضافة، مثل السيليكون والكربون والكروم والفاناديوم والتنغستن والكوبالت والنيكل والموليبدينوم.

إن وجود بعض عناصر صناعة السبائك واستخدامها التناسبي في صناعة الفولاذ، ومعرفة الخصائص التي تنقلها عناصر صناعة السبائك والمواد المضافة، جعل من الممكن إنشاء الفولاذ لأغراض واحتياجات محددة. كل من هذه الفولاذ لها علاماتها الخاصة. وفي الوقت نفسه، يتم تعيين درجات الصلب المحلية والأجنبية بشكل مختلف. للراحة، تشير درجة الفولاذ إلى التركيب الرئيسي لواحد أو أكثر من عناصر صناعة السبائك. على سبيل المثال، تشير درجة الفولاذ U9 إلى محتواها من الكربون في أعشار النسبة المئوية. التناظرية من درجة الفولاذ "U" هي الفولاذ 10xx، حيث "xx" هو محتوى الكربون. وكلما صغرت القيمة، قل محتواها. أو يشير الفولاذ مثل X12MF إلى وجود نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم، مما يشير إلى خصائص الفولاذ المقاومة للصدأ والقوة العالية.

العلامات التجارية المحلية، والتي غالبا ما تستخدم عند تزوير السكاكين في المنزل، تشمل جميع أنواع الفولاذ التي تحمل علامة U7ل تحت 16 سنة, 15.XH, 65 جرام, R6M5, X12MF. من بين نظائرها الأجنبية يمكن تمييز الفولاذ يا-1, 1095 , 52100 ,م-2, أ-2, 440 درجة مئوية, أستراليا, أتس-34, د-2. تستخدم كل من العلامات التجارية المذكورة أعلاه في صناعة السكاكين والأدوات المختلفة وقطع الغيار. على سبيل المثال، يتم استخدام درجات الفولاذ R6M5، وU7-U13، و65G لإنتاج المثاقب، والمثاقب، والكابلات، والينابيع، والمحامل، والملفات. لذلك، من هذه العناصر يصنع الحرفيون الشعبيون سكاكين مزورة يدويًا.

بالطبع، يمكنك العثور على منتجات أخرى مصنوعة من هذا الفولاذ أو ذاك. للقيام بذلك، يكفي قراءة الوصف الكامل لدرجة الفولاذ واستخدامه في العلامة التجارية للصلب والسبائك، ثم استخدام منتج مصنوع منه لتشكيل سكين.

لصياغة سكين، ستحتاج إلى أداة حداد معينة، والتي يمكن شراؤها من المتجر. ولكن يمكنك أيضًا استخدام أداة غير احترافية:

• مطرقة بوزن 3 - 4 كجم ومطرقة بوزن أصغر يصل إلى 1 كجم؛
• ملقط حداد أو كماشة عادية، ولكن بدون عزل على المقابض، بالإضافة إلى مفتاح ربط قابل للتعديل؛
• نائب؛
• سندان أو نظيره محلي الصنع من شعاع I ؛
• طاحونة وآلة لحام.
• آلة طحن
• خبز.

إذا كان كل شيء أكثر أو أقل وضوحا مع أداة تقليدية، فيجب تقديم بعض التفسيرات فيما يتعلق بالفرن. الشيء هو أنه في الموقد العادي يصعب الحصول على درجة حرارة تزيد عن 900 درجة مئوية. وسوف يستغرق تسخين قطعة العمل هناك وقتًا طويلاً. لذلك، من الضروري تحسين الموقد قليلا. إذا لم تكن قد قمت بتقوية المعدن من قبل على الأقل، فسيتعين عليك صنع فرن صغير من الصفر من معدن سميك الجدران. ثم قم بتوصيل أنبوب به يتدفق من خلاله الهواء باستخدام مروحة أو مكنسة كهربائية قديمة. بهذه الطريقة البسيطة، يمكنك الحصول على بوتقة موثوقة إلى حد ما لجلب قطع العمل إلى درجة حرارة 900 - 1200 درجة مئوية. يستخدم الفحم العادي كوقود، ويفضل أن يعطي أكبر قدر ممكن من الحرارة ويحترق لفترة أطول.

قبل البدء في العمل نفسه، ما عليك القيام به رسمالسكين نفسه.

في الواقع، السكين هو كائن بسيط إلى حد ما، يتكون من شفرة ومقبض. لكن كل عنصر من هذه العناصر لديه مجموعة كاملة من المكونات. في الصورة التي توضح تصميم السكين، يمكنك رؤية جميع عناصر السكين وما تسمى.

تحتاج أيضًا إلى معرفة بعض ملفات تعريف الشفرة الأساسية من أجل رسم الرسم الأكثر ملاءمة. الصورة أدناه توضح ملامح السكاكين.

بعد اختيار ملف التعريف الأكثر ملاءمة لك، يمكنك البدء بأمان في إنشاء رسم تخطيطي. بالطبع، يقوم الحرفيون ذوو الخبرة بالاستغناء عن الرسم، ولكن بالنسبة للمبتدئين، لا يزال من المهم عمل رسم تخطيطي وإبقائه أمام أعينهم أثناء عملية الحدادة.

تزوير سكين من الحفر

أصبحت المثاقب شائعة جدًا عند تزوير السكاكين نظرًا لاستخدام سبائك الفولاذ R6M5 فيها، وهي متينة وسهلة الشحذ ومقاومة للتآكل.

عند اختيار تدريبات للتزوير، هناك نقطة مهمة يجب ملاحظتها. تتكون المثاقب الكبيرة من جزء حلزوني عامل مصنوع من P6M5 وساق مصنوعة من الفولاذ العادي. عادة ما تكون التدريبات الصغيرة مصنوعة بالكامل من P6M5. عند تشكيل سكين من مثقاب كبير، يجب عليك على الفور تحديد نوع الفولاذ وأين تقع الحدود بينهما. يمكن القيام بذلك بكل بساطة، فقط عن طريق شحذ المثقاب قليلاً على طوله بالكامل. في حالة وجود الفولاذ العادي، ستكون حزمة الشرر كبيرة الحجم ولونها أصفر برتقالي. ولكن في حالة وجود سبائك الفولاذ، ستكون الحزم متناثرة وأقرب إلى اللون المحمر. يعد الإجراء الموضح أعلاه ضروريًا لتحديد مكان بدء نصل السكين وأين سيبدأ الساق. بعد الانتهاء من هذا، ننتقل إلى تزوير نفسه.

في البداية أشعل النار في الموقد، قم بتشغيل المنفاخ وانتظر حتى يسخن الفحم بدرجة كافية، وبعد ذلك ضع المثقاب في البوتقة. لكننا نفعل ذلك بمساعدة الملقط وبطريقة تجعل الساق خارج النار في الغالب.

مهم! عند تزوير السكين لأول مرة، لا يمكنك على الفور تحديد متى تم تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة. ونتيجة لذلك، يمكن أن يتلف أكثر من مثقاب واحد. لذلك، قبل البدء في تزوير الحفر، يمكنك ممارسة القليل من التسخين وتزوير المعدن على التركيبات العادية. في هذه الحالة، من الضروري أن نتذكر ما هو لون المعدن ومتى تم تزويره بهدوء أكبر. ومن الجدير بالذكر أيضًا أنه في ضوء الشمس، حتى المعدن الذي يتم تسخينه إلى 1100 درجة مئوية سيبدو داكنًا.

بمجرد سوف يسخن المثقابإلى درجة الحرارة المطلوبة، وهي أكثر من 1000 درجة مئوية، فمن الضروري على الفور أخرجه من الفرن، وقم بربط الجزء السفلي من الساق في الرذيلة. ثم خذ مفتاح ربط قابل للتعديل، وأمسك به الجزء العلوي من المثقاب وقم بحركة دائرية، مما يؤدي إلى تقويم الحلزون. يجب أن يتم كل شيء بسرعة حتى لا يتوفر للمعدن وقت ليبرد، وإلا فإنك تخاطر بكسر المثقاب. إذا لم تتمكن من القيام بذلك دفعة واحدة، فلا بأس. ما عليك سوى إعادة تسخين المثقاب وتكرار الإجراء. يجب أن تكون النتيجة شريطًا ناعمًا نسبيًا من المعدن.

ستكون الخطوة التالية تزوير الحفرو دحرجة المعدن إلى سمك مقبول. كل شيء بسيط للغاية هنا. بعد تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة، نأخذ مطرقة ثقيلة ونبدأ في تسوية المعدن بضربات قوية ولكن موحدة ونعطيه شكلًا متساويًا. يجب أن تكون النتيجة شريطًا معدنيًا يبلغ سمكه حوالي 4-5 مم.

مهم! عند تزوير المعدن، من الضروري مراقبة لون الشغل باستمرار. بمجرد أن يبدأ في التلاشي، والحصول على لون الكرز، نعيده على الفور إلى الصياغة. من الأفضل تسخين المعدن مرة أخرى بدلاً من كسره بضربة مطرقة.

التالي حافة السكين مزورة. كل شيء أكثر تعقيدًا بعض الشيء هنا. الحقيقة هي أنه من الضروري إعطاء شكل مستدير وفي نفس الوقت الحفاظ على السماكة المطلوبة للشفرة. كل العمل عبارة عن مجوهرات عمليًا وسيتطلب مهارة معينة. يتم تنفيذ عملية التزوير بحيث يتم تقريب الحافة تدريجيًا، ويتم سحب الشفرة تدريجيًا في الطول. يجب أن تكون الضربات قوية، ولكن حذرة. قد لا ينجح المبتدئ في المرة الأولى، لكن القليل من الممارسة سيحسن كل شيء.

ستكون الخطوة التالية تزوير حافة السكين. هذه مرحلة مهمة وصعبة إلى حد ما. سيتطلب ذلك مطرقة أخف ويفضل أن تكون ذات رأس مستدير. بدءًا من منتصف الشفرة، نقوم بتحريك المعدن تدريجيًا إلى أسفل حتى حافة القطع. نحن نحاول أن نجعل الحافة المتطورة رقيقة قدر الإمكان. وفي الوقت نفسه، نتأكد من أن الشفرة نفسها تظل مستقيمة ومتساوية. نحن نطبق الضربات بحذر شديد ونحاول بذل الجهد المطلوب فقط لتشويه المعدن الساخن قليلاً. نتذكر لون قطعة العمل، وإذا لزم الأمر، نعيدها إلى البوتقة.

بعد أن تمكنا من تشكيل النصل والطرف، انتقل إلى تزوير عرقوب. سيكون العمل نفسه أسهل بكثير من تزوير الشفرة. أولاً، نقوم بتسخين الساق المستديرة للمثقاب ثم نطرحها بضربات مطرقة قوية. اعتمادًا على الرسم، يمكن أن تكون الساق ضيقة أو واسعة. هنا من يحب بالفعل صنع مقبض السكين. يقوم بعض الأشخاص بإنشاء تراكبات بسيطة، بينما يقوم البعض الآخر بإنشاء مقبض مكدس.

عند الانتهاء من الحدادة، دع المعدن يبرد تدريجياً ثم دعنا ننتقل إلى التلميع. باستخدام آلة الطحن، نقوم بإزالة الطبقات الزائدة من المعدن وعدم التساوي، مما يجعل السكين ناعمًا ولامعًا تمامًا. عند الصنفرة، يمكن إزالة سمك يصل إلى 2 مم، وسيصبح السكين أخف وزنًا وأرق بكثير. يمكنك أيضًا شحذ السكين في هذه المرحلة. وأخيرا، تصلب السكين. كيف يتم ذلك سيتم كتابته أدناه.

تزوير سكين من مراجعة فيديو الحفر:

مادة أخرى شائعة لتزوير السكاكين هي المحمل، أي حافتها الداخلية أو الخارجية. علاوة على ذلك، فإن الجزء الداخلي هو الأفضل. جميع الأعمال المتعلقة بتزوير السكين من المحمل مطابقة تقريبًا للتزوير من المثقاب. مع بعض الاستثناءات.

أولاً، قمنا بقطع الفراغ من حافة المحمل باستخدام المطحنة. نحاول أن نأخذ الطول باحتياطي بحيث يكون هناك ما يكفي للسكين ويترك 1-2 سم أخرى. ثانيا، في المرحلة الأولى من تزوير، يجب أن تكون ملحومة قطع فارغة إلى شريط التعزيز. وفي هذا الشكل، الحرارة والتزوير. ثالثًا، إذا تم دحرجة قطعة العمل من الجولة إلى المسطحة في حالة الحفر، فبالنسبة لسباق التحمل، يجب ببساطة تسويتها. والخطوات الإضافية لتزوير النصل نفسه والساق متشابهة تمامًا. الشيء الوحيد الجدير بالملاحظة هو أنه لا يزال أكثر ملاءمة لصنع سكين بمقابض مطبقة من المحمل.

تزوير سكين من مراجعة الفيديو تحمل:

بحثًا عن الفولاذ المناسب لسكين عالي الجودة، يستخدم العديد من الأشخاص الينابيع. المعدن الموجود في جزء السيارة هذا مرن ومتين للغاية، مما يجعله مثالًا ممتازًا للسكاكين المصنوعة يدويًا. من أجل الإنصاف، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن صنع السكين من الزنبرك بمجرد قطع شكل السكين مع مزيد من الشحذ والتصلب. ولكن مع ذلك، لكي تكون السكين موثوقة حقًا، فمن الأفضل صياغتها، خاصة وأن سمك الزنبرك كبير جدًا، وبالنسبة للسكين الجيد، يجب تقليله.

نبدأ في تشكيل السكين من الزنبرك عن طريق تنظيف الصدأ بمطحنة ووضع علامات على اللوحة. لن تكون هناك حاجة سوى لجزء صغير من الزنبرك، لذا ضع علامة عليه واقطعه باستخدام المطحنة. بعد ذلك، نقوم بلحام قطعة العمل بالتعزيز وتسخينها. ثم نقوم بصياغته تدريجياً حتى يصل إلى السماكة المطلوبة. نقوم بصياغة الحافة والقطع، وكيفية القيام بذلك موصوفة أعلاه باستخدام مثال تزوير السكين من المثقاب. وبعد الحصول على النتيجة المرجوة، نترك السكين لتبرد تدريجياً ثم نقوم بطحنها وشحذها.

تزوير سكين من مراجعة فيديو الربيع:

تزوير سكين من الملف

يمكن العثور على الفولاذ المتين والمقاوم للتآكل في العديد من أدوات تشغيل المعادن، ويعد الملف مثالًا رئيسيًا على ذلك. يعد صنع السكاكين من الملف نشاطًا شائعًا جدًا. علاوة على ذلك، فإن الشفرات متينة للغاية مع حافة قطع ممتازة. لكن تزوير السكين من الملف له خصائصه الخاصة.

بادئ ذي بدء، سوف تحتاج إلى تنظيف الملف من الشقوق والصدأ المحتمل. يمكن القيام بذلك باستخدام طاحونة. بعد ذلك، إذا لزم الأمر، قم بقطع قطعة العمل من الملف إلى الطول المطلوب. ثم نلحمها بقطعة من التسليح ونضعها في الفرن. بعد تسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة، نبدأ في دحرجة قطعة العمل بالسمك الذي نحتاجه. ثم نصنع النقطة والقطع. من الأفضل أن تصنع ساق السكين من ملف أسفل المقبض العلوي.

تزوير سكين من مراجعة ملف الفيديو:

تزوير سكين من حبل

من النادر جدًا صنع سكين من الكابلات الفولاذية. نظرًا لأنه، على عكس جميع قطع العمل الموصوفة أعلاه، يتكون الكابل من ألياف سلكية متناثرة، ومن الصعب جدًا تشكيلها. بالإضافة إلى ذلك، لا يتمتع فولاذ الكابل بخصائص عالية مثل فولاذ المثقاب أو الملف. يتم تصنيع معظم سكاكين الكابلات بسبب نمطها غير المعتاد على الإسفين، والذي يذكرنا بشكل غامض بالفولاذ الدمشقي. من أجل صنع مثل هذا السكين، تحتاج إلى بذل المزيد من الجهد قليلاً مقارنة بالتزوير من شريط فولاذي عادي.

يبدأ تزوير السكين من الكابل مثل تزوير عادي. لا يوجد سوى عدد قليل من الأسرار الصغيرة. أولا، هذا يتعلق بالساق. يصنع العديد من الحرفيين ساق السكين من الكابل على شكل مقبض نهائي. تبدو غير عادية وجميلة للغاية. وهنا هناك طريقتان لصنع المقبض. خذ كابلًا سميكًا ثم قم بلحام نهايته، مما يجعله قطعة متجانسة. أو اصنع مقبضًا على شكل حلقة، واصنع شفرة من الأطراف. ثانيًا، يعد تصنيع الكابل مهمة صعبة بسبب الأسلاك المتناثرة التي يتكون منها الكابل. لصنع سكين، سوف تحتاج إلى لحامهما معًا. لكن هذا فن كامل ولا يجب أن تتوقع أنك ستخرج سكينًا من الكابل في المرة الأولى. يمكن أن يتم اللحام بطريقتين. الأول هو اللحام الكهربائي على طول الأخاديد الكبيرة. والثاني هو إجراء اللحام بالحدادة. الخيار الثاني أكثر تعقيدًا وفي نفس الوقت أفضل.

لذلك، بعد اختيار طريقة إنشاء المقبض، نبدأ في صياغة السكين. للقيام بذلك، قم بتسخين الكابل حتى يتحول إلى اللون الأحمر الفاتح. ثم نخرجها ونرشها بالبوراكس. ومن ثم نعيده إلى البوتقة. هذه طريقة بسيطة للتحضير لعملية اللحام.

بعد معالجة الكابل بالبوراكس من جميع الجوانب وتسخينه من 900 إلى 1200 درجة مئوية أو أكثر، نخرجه من الفرن ونبدأ في تشكيله. نحن نضرب بمطرقة ثقيلة، ولكن في نفس الوقت نحاول الحفاظ على ألياف الكابلات معًا. تكمن صعوبة تشكيل الكابل في هذا بالتحديد. ولكن مع الممارسة يمكنك تحقيق نتائج مقبولة. في النهاية، يمكن تسخين الكابل وتزويره عدة مرات حسب الرغبة. لكن في الوقت نفسه، في كل مرة تقوم فيها بتسخينه في المسبك، قم برش الكابل بالبوراكس. والنتيجة هي قطعة فولاذية متجانسة تتكون من عدة طبقات، تشبه الفولاذ الدمشقي تقريبًا. وبعد ذلك كل ما تبقى هو صياغة النصل بالشكل المطلوب. أظهرت مقاطع الفيديو التي توضح كيفية تشكيل السكاكين مرارًا وتكرارًا كيفية دحرجة الشفرة وإنشاء حافة ونقطة قطع.

تصلب الشفرة وتلطيفها

كما ذكرنا سابقًا، يعد تصلب السكين من أهم مراحل تصنيعه. بعد كل شيء، تعتمد خصائص أداء السكين على مدى صحة تنفيذه. يتم تنفيذ عملية التصلب نفسها بعد أن يبرد السكين ويتم طحنه على آلة شحذ.

يبدأ بتسخينه من اللون الأحمر الفاتح إلى اللون البرتقالي. وبعد ذلك يتم غمس السكين في الماء أو الزيت. في هذه الحالة يتم إضافة 2 - 3 ملاعق كبيرة من ملح الطعام لكل 1 لتر إلى الماء، ويجب أن تكون درجة حرارة الماء 18 - 25 درجة مئوية، والزيت 25 - 30 درجة مئوية. يتم التصلب بسرعة كبيرة ولكي يسير كل شيء على ما يرام بعد التصلب، يجب تحرير الشفرة. يحدث تصلب الفولاذ نفسه في نطاق درجات الحرارة من 750 إلى 550 درجة مئوية. يمكن الشعور بلحظة التصلب عندما يبدأ الفولاذ في "الارتعاش والأنين" في السائل. بمجرد انتهاء العملية، يجب إزالة الشفرة وتركها لتبرد بشكل طبيعي.

الافراج عن شفرةيتم تنفيذها بعد تصلب. تتضمن العملية نفسها إضعاف الضغط الداخلي للصلب، مما يجعله أكثر مرونة ومقاومة لأنواع مختلفة من الأحمال. قبل التقسية، يجب تنظيف الشفرة من الحجم المحتمل ثم تسخينها مرة أخرى. لكن درجة الحرارة أثناء الإجازة أقل بكثير. يجب وضع السكين نفسه فوق اللهب ومراقبته. بمجرد تغطية السطح بالكامل بفيلم أصفر برتقالي، قم بإزالة السكين من النار واتركه يبرد بشكل طبيعي.

في بعض الأحيان يتم التبريد والتلطيف بالزيت أو الماء، وأحيانًا من خلال الزيت إلى الماء. يتم هذا النوع من التصلب بسرعة كبيرة. أولاً، يتم إنزال الشفرة في الزيت لمدة 2-3 ثواني، ثم في الماء. مع هذا النهج، فإن خطر القيام بالتصلب بشكل غير صحيح هو الحد الأدنى.

يبدو أن تزوير السكين بيديك مهمة بسيطة. بالإضافة إلى حقيقة أنه سيتعين عليك تأرجح مطرقة الحدادة كثيرًا، حتى بدون الخبرة في مسألة تزوير المعدن، قد لا تتمكن من تزوير السكين في المرة الأولى. لذلك، عليك أولاً أن تتقن ذلك وتتدرب قليلاً، ثم تبدأ في تشكيل السكين.

تعد معالجة المعادن تخصصًا قديمًا يستمر في التطور حتى يومنا هذا. ظهرت مواد جديدة، تغيرت الأدوات، تم اختراع الأجهزة لتسهيل عمل السيد. ومع ذلك، ظلت أساسيات تزوير المعادن دون تغيير.

التكنولوجيا ومبادئها

بعبارات بسيطة، الحدادة تنطوي على تغيير شكل المعدن. اعتمادًا على نوع المادة، هناك مبادئ مختلفة لعمل الحداد. على سبيل المثال، للتأثير على الحديد، يجب تسخينه إلى 800 درجة، ودرجة حرارة تشكيل الألمنيوم هي 400 درجة.

يمكن تزوير المعادن غير الحديدية باستخدام طريقة تزوير المعدن البارد. يتميز هيكلها بالنعومة، بحيث يمكنك العمل مع هذه المواد دون تسخينها.

عند العمل بالمعادن، يستخدم المتخصصون بعض التقنيات التكنولوجية، والتي بدونها يستحيل صنع منتج عالي الجودة:

• الرسم هو طريقة يتم فيها تشكيل قطعة العمل على جميع الأطوال (يتم قلبها بشكل دوري). هذه الإجراءات ضرورية لزيادة طول الجزء. أيضًا، في التزوير الفني، يتم استخدام غطاء محرك السيارة لتسوية حواف العناصر الزخرفية.
• يتم إجراء الاضطراب عندما يحتاج السيد إلى تقليل طول قطعة العمل. يتم تحقيق ذلك من خلال ضرب أطراف المنتج المستقبلي.
• اللف هو عملية التواء جزء. للقيام بذلك، يتم تأمين الشغل في الرذيلة، ويتم تنفيذ الإجراء نفسه باستخدام أداة خاصة تسمى وجع.
• التقطيع ينطوي على تقسيم الشغل. في الأساس، يتم استخدام المطرقة والإزميل في هذه العملية.
• الانحناء هو عملية إعطاء الأجزاء المستقيمة منحنى عن طريق تشويه المعدن.
• يتم إجراء البرامج الثابتة للحصول على ثقوب من أنواع مختلفة في المنتج المستقبلي. الأداة المستخدمة تسمى الخياطة.
• الصقل هو أسلوب لإزالة العيوب أو تطبيق حواف مختلفة على قطعة العمل.

أيضًا، في الحدادة الفنية، يتم استخدام تقنيات خاصة لتطبيق الأنماط أو استخدام أنواع مختلفة من التجميع (التثبيت واللحام وغيرها).

المعادن الأكثر ملاءمة للتزوير

تستخدم الأنواع التالية من المعادن في التزوير الفني:

• الحديد معدن فضي اللون ذو لمعان طفيف، وغالبًا ما يوجد كمواد للمنتجات المزورة. المادة الأكثر مرونة. درجة انصهاره 1539 درجة مئوية، ودرجة غليانه تصل إلى 3200 درجة مئوية.

الحديد - غالبًا ما يستخدم كمواد تزوير. "المشاعل" ملائمة لالتقاط المعدن الساخن.

في الإنتاج، من المعتاد استخدام سبائك مختلفة، لأن العثور على الحديد في شكله النقي ليس بالمهمة السهلة.

• سبائك الحديد الأكثر شيوعا هو الحديد الزهر. لا يمكن تزوير هذا المعدن. عند العمل معها، يتم استخدام طريقة الصب.
• الصلب عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون بنسبة لا تزيد عن 2%. عند تعرضه لدرجات حرارة عالية، يتشوه الفولاذ بسرعة ويعتبر المعدن الأكثر شعبية المناسب للتزوير.
• الألومنيوم مادة فضية اللون، أخف من الحديد. تصل درجة الانصهار إلى 660 درجة مئوية، ونقطة الغليان - 2500 درجة مئوية. وهو من البلاستيك ويمكن سحبه بسهولة إلى الأسلاك.
• النحاس معدن ناعم يستخدم غالبًا للتزوير على البارد. نقطة الانصهار - 1083 درجة مئوية.
• البرونز عبارة عن سبيكة من القصدير والنحاس. إنه مقاوم تمامًا للتآكل ويستخدم في تزوير فني.
• Cupronickel عبارة عن سبيكة من النحاس والنيكل. معدن مرن للغاية ومقاوم لأنواع مختلفة من التأثيرات الخارجية. تستخدم على نطاق واسع في أعمال المجوهرات.

المعدن الأكثر مرونة ونطاقه

لمعرفة أي المعادن هي الأكثر مرونة، يجب عليك تحديد مفهوم "القابلية للطرق".

القابلية للطرق هي قدرة المعادن والسبائك على المعالجة والتزوير. ترتبط هذه القيمة ارتباطًا وثيقًا باللدونة والتشوه.

مما لا شك فيه أن المعدن الأكثر مرونة هو الذهب، وهو ناعم ويجعله مناسبًا تمامًا للتزوير. ويعتقد أن جرامًا واحدًا من هذا المعدن يكفي لإنشاء سلك رفيع يزيد طوله عن 3 كيلومترات.

تعتبر الإدخالات الذهبية أو المذهبة إضافة مذهلة لمنتج معدني.

يتميز هذا المعدن بالتوصيل الحراري العالي. درجة انصهاره 1064 درجة مئوية، ودرجة غليانه 2856 درجة مئوية.

لا تنس أن المواد الأخرى شائعة الاستخدام في الحدادة: الألومنيوم والنحاس والحديد الزهر تعتبر أيضًا سهلة التشكيل.

معادن مثالية للتزوير على البارد
بالنسبة للشخص الذي يعمل في الحدادة، عليك أن تعرف المعدن المناسب للتزوير على البارد.

في الواقع، تبدو جميلة البوابات أو الأسوار ذات الزخارف المزورة أو النوافذ أو الأبواب ذات الشبكات المعدنية الجميلة، وكذلك العناصر الزخرفية في المنزل. عادة ما يتم تصنيع هذه الأجزاء عن طريق الطرق البارد، حيث لا يتم تسخين المعدن المراد ربطه.

إذن ما هو المعدن المستخدم للتزوير على البارد؟

انها بسيطة جدا.

كقاعدة عامة، يتم استخدام المعادن ذات مستوى منخفض من الكربوهيدرات، مع شوائب محتملة من الفوسفور أو النحاس أو النيكل.

المادة الخام هي الحديد أو الفولاذ الطري، والتي يمكن بسهولة "لصقها" معًا باستخدام آلة اللحام.

بالنظر إلى أن طريقة الحدادة الباردة شائعة جدًا اليوم، فقد بدأ الكثيرون في تصنيع المنتجات باستخدام هذه الطريقة في المنزل. وهكذا، للوهلة الأولى، تحصل على أشياء عادية، ولكن إذا نظرت عن كثب، سيكون منتجًا أصليًا وفريدًا من نوعه.

معدات تزوير المعادن: المزايا والعيوب

عاجلاً أم آجلاً، يشتري الشخص الذي يعمل في الحدادة معدات خاصة لورشته.

من الأفضل تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة في الفرن.

من الشائع البدء صغيرًا وتركيب سندان ومطرقة لإجراء عمليات تزوير المعادن الأساسية. يمكنك أيضًا أن تمتلك في ترسانتك مطحنة وكماشة لحمل المعدن الساخن.

في ورشة عمل كبيرة، من الأفضل تركيب فرن لتسخين المعدن أو فرن دثر.

في مثل هذه الأجهزة يكون من السهل والسريع تسخين المادة إلى درجة الحرارة المطلوبة.

إذا كنت منخرطًا حصريًا في عملية تزوير على البارد، فلن تحتاج إلى تثبيت هذه الأجهزة.

مثل أي حداد، يجب أن يكون لديك الأدوات الأساسية:

• "حلزون". بمساعدتها، يتم إنشاء منتجات فريدة من نوعها على شكل حلزوني. عيب هذه الأداة هو أنه لا يمكن إنشاء تجعيد الشعر إلا إذا كان الجزء لا يزيد عن 12 مم.
• "مصباح يدوي". أداة تستخدم لعمل تركيبات متشابكة للقضبان التي يصل قطرها إلى 30 مم.
• "جنوتيك." أداة الحدادة الرئيسية المستخدمة لثني المعدن.
• "موجة". يساعد على إنشاء كائنات متموجة.
• يتم استخدام "Twister" لتحريف الأجزاء على طول المحور. الأداة تبدو وكأنها "مصباح يدوي".

Gnutik هي إحدى الأدوات الأساسية للحداد.

قد تجدها مفيدة أيضًا:

• آلة الطحن,
• بندقية رش لمنتجات الطلاء,
• مخرطة،
• آلة لحام

معدات تزوير الباردة

للانخراط في تزوير المعدن على البارد، يكفي شراء أدوات يدوية وآلة لحام.

يمكنك أيضًا الحصول على أدوات مثل:

• "حلزون"،
• "مصباح يدوي"،
• "موجة"،
• "الإعصار".

من المزايا المهمة للتزوير على البارد حقيقة أنه لا يتطلب الكثير من الجهد البدني لإنشاء المنتجات. كما أن العمل بهذه الطريقة لا يشغل مساحة كبيرة.

بالنسبة للحداد المبتدئ، من المهم أن تتذكر أنه يجب عليك اتباع جميع قواعد تزوير المعادن، وتجهيز ورشة العمل الخاصة بك بشكل صحيح والحصول على معرفة بالتقنيات الأساسية - مفتاح نجاح المحترف.

المقال السابق: تزوير المعدن في المنزل - الجزء الأول. خواص المعدن

يعد تشكيل المعادن في المنزل فنًا حقيقيًا للحرفي المنزلي، ويمكن مقارنته بفن الفنان، حيث يمكنك التدرب عليه وتحسينه إلى ما لا نهاية. بادئ ذي بدء، سوف تحتاج إلى الحصول على المعدات اللازمة وتجهيز مكان خاص للحدادة، أو حتى إنشاء حدادة دائمة. ومع ذلك، حتى لو كان لديك الحدادة نفسها وجميع الملحقات اللازمة للحدادة، فإن الحدادة تتطلب أيضًا معرفة إضافية فيما يتعلق بعملية الحدادة بأكملها.

فراغات التدفئة للتزوير في المنزل

يعد تسخين قطعة العمل من أهم العمليات وأكثرها أهمية في عملية الحدادة. ستعتمد جودة المنتج بأكمله على مدى صحة تحديد درجة الحرارة للتزوير. لا يمكن تشكيل قطعة العمل إلا بعد تسخينها إلى "درجة حرارة الحدادة" - درجة الحرارة المثالية لكل معدن، حيث تقل مقاومتها للتشوه وتزداد ليونتها. "درجة حرارة الحدادة" هي نطاق درجة حرارة محدد، وسوف يختلف لكل معدن، اعتمادًا على تركيبه وتركيبه الكيميائي.

اختيار نظام درجة الحرارة لتزوير المعدن في المنزل.

يجب أن نتذكر أنه إذا قمنا بتسخين قطعة عمل من الفولاذ الكربوني، فإن الكربون الموجود في الطبقة العليا سوف يحترق تحت تأثير درجة الحرارة. يبلغ عمق احتراق الكربون في هذه الحالة ما يقرب من 2 إلى 4 ملم، مما يؤدي بالتالي إلى انخفاض في صلابة المنتج المستقبلي، وكذلك إلى انخفاض في قوة وصلابة الفولاذ.
قبل البدء في الحدادة، يجب على الحداد التأكد من تسخين قطعة العمل بأكملها بالتساوي، وبالتالي لها نفس الخصائص من حيث الليونة ومقاومة التشوه على كامل مساحتها.

اعتمادًا على درجة معينة من الفولاذ، يتم تحديد نطاق درجة الحرارة لتزوير المنتج. بمعنى آخر، هناك درجات حرارة محددة بوضوح إلى حد ما مطلوبة لبدء عملية الحدادة (Tn) وإكمالها (Tk).

أخطاء عند تزوير المعدن في المنزل

إذا تم تسخين المعدن أعلى بقليل من درجة الحرارة المطلوبة لبدء التشكيل (Tn)، فسوف تنخفض خواصه البلاستيكية بشكل حاد، وسوف يتغير هيكله أيضًا إلى هيكل ذو حبيبات خشنة. إذا استمرت في رفع درجة حرارة قطعة العمل، سيؤدي ذلك إلى الإرهاق. لم يعد من الممكن تصحيح الحرق، وسيتم تدمير المعدن أثناء المعالجة.

إذا تم تسخين قطعة العمل إلى ما دون درجة الحرارة المطلوبة لبدء عملية الحدادة (Tn)، فعند معالجتها يكون هناك احتمال كبير جدًا لتشكل الشقوق بسبب عدم كفاية ليونة المعدن.
المثل القديم الشهير "اضرب الحديد وهو ساخن" يوضح بوضوح أهمية اللحظة التي تصل فيها قطعة العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة. بمعنى آخر، لتنفيذ عملية الحدادة في المنزل، من الضروري بشكل صارم ضمن نطاق درجة حرارة معين من Tn إلى Tk. (موضح في الرسم البياني كمنطقة مظللة لحالة الحديد والكربون). إذا كنت لا تعرف درجة الفولاذ الذي سيتعين عليك العمل به، فيمكنك تحديده بسهولة عن طريق التحقق من "الشرارة" والتحقق من الجدول. 1-3. عند الحدادة في المنزل، يمكن تحديد درجة حرارة قطعة العمل من خلال لون الحرارة وتشويه المعدن.

الوقود لتزوير المعادن في المنزل.

بالنسبة للحرفي المنزلي الذي يقوم بكل العمل بيديه، فإن أفضل خيار للوقود هو الفحم. من الجيد جدًا استخدام الفحم بحجم حبة الجوز، أسود ولامع، لتسخين قطع العمل في المنزل. في كثير من الأحيان، يتم استخدام فحم الكوك، الذي يحتوي على درجة حرارة احتراق عالية إلى حد ما، كوقود. يمكن أيضًا استخدام الحطب الصلب كوقود لتسخين قطعة العمل. ولكن لا يزال يظل الفحم هو الوقود الأكثر سهولة واستخدامًا للتزوير في المنزل.

جميع المقالات في السلسلة: