Мышцы

Какое сырье подходит для производства топливных брикетов. Формирование производственной линии и выбор сырья. Какое сырье лучше использовать

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

Опилки;
Части досок;
Древесина;
Солома;
Ветки деревьев и сухие листья;
Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

сушилка, используется для просушки сырья;
дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
Гранулятор;
Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
Затем следует насыпать глину.
После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план - производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно – при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, - под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

Поиски источников первого капитала, кредит.

Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

Работы по монтажу.

Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

Амортизация – 14%.

Расходы на оплату труда – 29%.

Плата аренды составляет 5%.

Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

ЗИП на оборудование – 2%.

Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Наилучший вариант – регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Хотя для небольшого бизнеса подойдёт и (индивидуальный предприниматель). Это требует меньше времени, документов и денег.

Производственное помещение

Изготовление топливных брикетов требует немалой площади. Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров . Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо. Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Аренда такого помещения потребует около 400-500 долларов в месяц. Плюс необходимо будет оборудовать помещение , вряд ли оно уже будет ждать вас в идеальном состоянии. Монтажные работы (вентиляция, электричество) для помещения такой площади обойдутся в 6-7 тысяч долларов.

Технология производства топливных брикетов

Состоит из нескольких этапов. Для начала сырьё подготавливают к дальнейшему использованию: измельчают и пропускают через сито. Затем с помощью специальной сушилки-измельчителя полученную щепу ещё раз просушивают. Этап производства самих брикетов включает в себя обработку сырья на шнековом прессе под большим давлением. В итоге получаются брикеты по 10-30 см в длину и диаметром около 60-75 см.

Оборудование для производства топливных брикетов

Для изготовления брикетов вам понадобится производственная линия, включающая:

Сушилку (около 1500 долларов);
Дробилку (1400-1500$);
Шнек подачи (1100-1200$);
Теплогенератор (около 2000$);
Пресс шнековый (3500-4000$);
Циклон (до 500 долларов$);
Транспортёр (около 3000$);
Упаковочную машину (9-11 тыс. долларов);
Пульт управления и электронные весы (200-300 долларов).

Можно приобрести линию, уже оснащённую всем необходимым оборудованием. Но цена в этом случае составит от 76 тысяч долларов.

Наиболее известны на отечественном рынке такие производители:

«ЭкоБрик»;
«Вектор»;
«Евро-вояж»;
«Жаско»;
«БрикПресс»;
«Авангард».

Существенно сэкономить на покупке оборудования можно, приобретя б/у станки, причём все по отдельности, а не линией. Так можно снизить общую стоимость оборудования процентов на 20-30.

Сырьё для производства топливных брикетов

Основой для брикетов становится древесный «шлак», то есть отходы. Именно поэтому эти дрова и называют экологичными. К опилкам могут добавляться ещё и отходы зерновой промышленности. Это солома, отруби и шелуха пшеницы, кукурузы, ячменя. Влажность сырья не должна превышать 12%, а размер – 3 мм. В ином случае материал сначала нужно измельчить и просушить.

Организация бизнеса и затраты

Для того чтобы открыть такой бизнес, понадобится 18 тысяч долларов на оборудование (при покупке б/у) и ещё около 12-ти тысяч – на регистрацию, аренду и обустройство цеха, зарплату за первый месяц. Всего – 30 тысяч долларов.

Учитываем, что на таком производстве понадобится не меньше 9-10 человек. Это директор, бухгалтер, наладчик оборудования, операторы, рабочие, водитель. Таким образом, в месяц вам понадобится около 3-4 тысяч долларов на зарплату. Ещё по 500 долларов – аренда производственного помещения.

Важный пункт – сырьё . Можно поискать бесплатные источники материала. От мусора из опилок с удовольствием захотят избавиться мебельные цеха, лесопилки и т. д. И даже бесплатно или же за символическую цену (около 15 долларов за 100 кубических метров). Для вас главное – оперативно вывезти сырьё своими силами.

Итого, около 5 тысяч долларов составят ежемесячные расходы. Если организовать работу в две смены и ежемесячно производить 150-160 тонн топливных брикетов, можно рассчитывать на чистую прибыль в 7-8 тысяч долларов в месяц .

Проанализировав, топливные брикеты, нельзя не увидеть, что это очень прибыльный и набирающий популярность бизнес. Пробуйте, и всё получится!

Стоимость энергоресурсов постоянно растет. За последние годы ассортимент дополнился еще одним видом, который становится все более популярным.

Это топливные брикеты. Главной особенностью данного ресурса можно считать более эффективное использование материалов. Вернее отходов производства или сельского хозяйства. Благодаря применению современных технологий продукция очень удобна в использовании и имеет много преимуществ.

Сырье для экологически чистого топлива

Чтобы изготовить брикеты используют любые отходы деревообрабатывающей промышленности или хозяйственной деятельности. А именно:

разной фракции опилки и стружка;
щепки;
горбыль и другие обрезки.

Достаточно ресурсов имеется и в сельском хозяйстве:

солома;
торф ();
стебли подсолнуха, кукурузы и других растительных культур;
зерновая шелуха;
ветки после обрезки деревьев и др.

В качестве сырья также могут использоваться угольная пыль, и даже макулатура. Главное чтобы в процессе горения не выделялись ядовитые вещества.

Особенности производства

Чтобы получить брикет определенной формы используется специальное оборудование.

На рынке представлены промышленные модели, с помощью которых изготавливаются брикеты из различных материалов. Для полного цикла переработки сырья потребуются:

дробилка;
отсеиватель;
сушилка;
транспортер шнекового типа;
экструдер;
вытяжка.

На каждом этапе остатки древесины перерабатываются и доводятся до определенного состояния, что и позволяет на выходе получить изделие достаточной плотности.

Как изготовить своими руками

Для производства топливных брикетов в домашних условиях можно использовать растения с огорода или сада. Используется электрический или же ручной пресс.

Последний легко изготавливается из доступных предметов. Единственное, что потребуется прикладывать много усилий. Необходимый состав будущего брикета включает глину и воду. Они выступают связующими веществами.

В результате качественного перемешивания будет получена смесь требуемой консистенции. Дальше она направляется в пресс. Вся лишняя влага вытесняется под давлением.

Ее остатки устраняются при сушке на солнце. Чтобы брикеты лучше горели нужно добавить немного бумаги в процессе замешивания смеси.

Технология

Получение твердого топлива из отходов деревообрабатывающих предприятий или сельского хозяйства достигается путем прессования под высоким давлением.

В зависимости от вида сырья имеются определенные особенности. Главным требованием в производстве брикетов является наличие связывающего вещества.

По данному показателю различают брикеты:

с добавлением;
без добавления.

Например, отходы лиственных пород очень насыщены смолами, которые при нагреве выступают связующим компонентом. Это значит, что в процессе добавлять ничего не нужно, а брикеты получат необходимую связку между фракциями.

В большинстве растительных отходов сельского хозяйства требуется добавление компонентов для связки. Это экологически чистые материалы, которые не выделяют вредных веществ в атмосферу в процессе горения.

Выяснить, что лучше для отопления брикеты или дрова, можно ознакомившись с данным материалом:

Давление и температура

Качество брикетов зависит не только от самого сырья, но и от двух основных показателей. Первым является давление.

От уровня сжатия существенно варьируется прочность готового изделия. Качественно спрессованный брикет сохранит свою целостность во время транспортировки или хранения. Также выделяется больше тепла с каждого килограмма, так как плотность очень высокая.

Термическая обработка предназначена для получения лигнина. Это вещество выделяется под воздействием высокого давления на прогретую массу. После формирования и остывания до комнатной температуры он приобретает прочность.

Прямоугольные

Твердое топливо с вторичной продукции и отходов классифицируется по нескольким показателям. Одним из них является форма готовой продукции.

Для брикетов прямоугольной формы используются прессы с давлением в 300-400 бар. Еще их называют . Так называлась первая компания в германии, которая начала производство брикетированного топлива такой формы.

Размеры каждого готового элемента практически такие же, как у обожженного кирпича. Гидравлическое оборудование отличается простой конструкцией и надежной работой. Готовые брикеты в форме кирпича легко транспортировать и удобно хранить.

Цилиндрические

Производятся на ударно-механических и гидравлических прессах. Усилие в 400-600 бар хорошо сжимают и уплотняют подготовленную массу.

Брикеты могут быть как с отверстием, так и без него. Среди преимуществ можно выделить низкую себестоимость производства, а также простую организацию. Основным недостатком считается низкая устойчивость к влаге.

Возьмите на заметку: необходима упаковка, препятствующая накоплению влаги в процессе хранения или транспортировки брикетов.

Также изделия обладают низкой механической устойчивостью (особенно брикеты с отверстиями). Транспортировка на длительные расстояния может существенно сказаться на внешнем виде.

Шестигранные (экструдированные)

Продукция, имеющая радиальное отверстие и шесть граней отличается прекрасными характеристиками.

Технология их производства предполагает высокое давление до 1100 бар в условиях нагрева до 250-350 С. Данный процесс проходит на механических прессах шнекового типа. В результате изделия имеют характерный темно-коричневый или черный цвет.

Экструдированное топливо устойчиво к влажности и механической нагрузке. Благодаря высокой плотности процесс тепловыделения длительный и характеризуется высокой калорийностью. Единственным недостатком является высокая стоимость производства и трудоемкость процесса.

Основные преимущества

Прессованные брикеты обладают прекрасными качествами, о чем свидетельствуют отзывы потребителей.

По некоторым показателям они превосходят дрова, и даже уголь. Основными среди них являются:

Показатель выделения тепла достигает 5 кВт/ч. Высокая плотность и низкая влажность (не более 10%) гарантируют выделение такого количества с каждого килограмма.
Не требуется регулярная сушка.
Минимум дыма.
Равномерное горение.
Ниже стоимость в сравнении с пеллетами или углем.
После полного сгорания остается меньше 10% золы.
Компактно хранятся.
Заменяют другие виды топлива без необходимости в модернизации печи.

В большинстве стран Евросоюза данный вид топлива более предпочтителен. Этому способствуют не только хорошие свойства, но и экологическая чистота.

Совет специалиста: для бань, мангалов или саун лучше использовать древесные брикеты. Их еще называют евродрова. Они способны как медленно гореть, так и тлеть продолжительное время. При этом не выделяются канцерогенные или вредные вещества.

Смотрите обзор производства топливных брикетов в следующем видео:

Которое делают из сухих опилок древесных пород, или же других растительных отходов. Производство топливных брикетов не включает в себе использование примесей и вредных веществ. Сырье, которое перерабатывают в брикеты, будет уменьшаться в объеме, что предоставляет возможность уменьшать расходы на хранение и транспортировку.

Технология производства брикетов и оборудование для изготовления

На самом деле, топливные брикеты считаются биотопливом, необходимое для использования в твердотопливных котлах, а само производство осуществляется из возобновленных природных источников, и имеет вид прессованного продукта, которое делают из соломы, семечек, камыша, шелухи и древесины. Учитывая то, что топливные брикеты считаются экологически чистым продуктом, и горение происходит без дыма, их идеально можно применять для обогрева жилого помещения и других помещений.

Сегодня топливные брикеты занимают лидирующие позиции в продаже, так как это самый облагороженный и доведенный до идеального состояния тип биотоплива. Производство топливных брикетов начинается с выбора сырья, которое предварительно высушивают, и прессуют под большим давлением при высокой температуре. В этом процессе не нужно добавлять химических связывающих добавок. Склеивание осуществляется за счет того, что сырье выделяет лигнин, и природный компонент, который содержится в биомассе. Топливные брикеты после этого подвергаются остужению и упаковке. В основе главной работы используют прессование с помощью шнека, выход готового продукта, который сделан по форме бруса, и по центру имеет отверстие.

Также используют экструдер, это такое оборудование, которое необходимо для изготовления брикетов. Сегодня в мире самой распространенной производственной технологией считается переработка отходов деревообработки для того чтобы осуществить производство топливных брикетов, в топливные гранулы. Сам же обрабатывающий процесс поддается использованию биомассы, и на выходе получается готовое биотопливо. Гранулированию поддается и торфяная масса, которую используют для переработки в качестве подстилки. Также имеется несколько главных технологий для производства такого биотоплива.

Уменьшение уровня влажности сырья должно составлять 12 процентов, при использовании сушильного устройства. Использование дробильных машин для измельчения отходов в необходимую фракцию. Нарезка и упаковка по требованию заказчика, а также происходит прессование высушенного материала при температуре от 100 до 400 градусов.

Сегодня существуют специальные установки для производства, с помощью которых предоставляется возможность получать сырые опилки и делать древесные топливные брикеты. Также необходимо осуществить предварительную сушку над сырыми опилками, где уровень влажности должен быть не больше 12 процентов, и осуществлять процесс с использованием дизельного топлива или газа.

Видео с производства – Технология как делают:

Также нужно знать о том, что в момент сжигания древесного топливного брикета меньше всего будет выделяться СО2 или зола. Именно такой факт начнет формирование стабильного спроса во всех европейских рынках. Само же формирование брикета происходит оптимизированным методом потока стружки с последующим прессованием. После этого топливные брикеты нужно упаковать в специальные упаковки, стянуть их, уложить на паллеты и обмотать стрейч – пленкой. Переработка древесных отходов сегодня определяется во многих развитых странах, в том числе и российских странах. На постоянной основе наращиваются объемы переработки материала, и появляется дополнительный потенциал из не дорого сырья к изготовлению необходимой продукции на продажу.

На самом деле, брикетирование считается таким процессом, в ходе которого материал подвергают прессованию и нагреванию под высоким уровнем давления. Когда температура будет увеличиваться и начинает происходить выделение смолистых связывающих веществ, с помощью которого и происходит склейка частиц материала. В итоге у вас должно получиться чистое и экологическое топливо, которое будет превосходить по калорийности, и главным достоинством можно отметить температуру при сгорании на протяжении четырех часов. Следовательно, если сравнивать с обычными дровами, то закладку в печь можно осуществлять намного реже, так как топливные брикеты подвергаются горению в минимальном количестве дыма, не искрят и не стреляют. А также обеспечивается постоянная температура во время горения. После этого они станут углями. К положительной стороне можно отнести то, что использование топливных брикетов в идее топлива считается минимальным влиянием на окружающую среду в момент сгорания по сравнению с твердым топливом и при одинаковой теплотворной способности. В момент их сгорания формируется углекислый газ, формирование оксидов азота не будет происходить за счет низкого уровня теплового напряжения топочного объема.