Невралгия

Технология зубных паст. В каких случаях это цифровое производство необходимо

Несмотря на то, что зубная паста — это косметическое средство, она давно стала продуктом, без которого человек не может обойтись. В большей степени она выполняет роли средства для личной гигиены, так как она неотъемлемая часть того, что необходимо для поддержания чистоты полости рта.

В последнее время рынок зубных паст представлен широким ассортиментом товара. Весь объем продукции можно разделить на несколько групп. Так выделяют:

Зубные пасты, предназначенные для чувствительных зубов;
Лечебно-профилактические пасты с различным эффектом;
Лечебные пасты, которые содержат высокий уровень антисептических веществ. Такой продукт предназначен для борьбы с заболеваниями полости рта;
Гигиенические зубные пасты, которые предназначены для ежедневного применения;
Зубные пасты с эффектом отбеливания;
Экзотические пасты, которые обладают необычными свойствами.

Также пасты подразделяются и по возрасту пользователей. Существуют взрослые и детские зубные пасты.

К тому же зубные пасты по цене делят на несколько групп:

Товар уровня эконом – цена от 20 до 50 рублей;
Средний уровень – цена от 50 до 100 рублей;
Премиум класс – цена от 100 до 200 рублей;
Суперпремиум класс – цена изделия от 200 рублей и более.

Для того чтобы дать ответ на вопрос: «Как самостоятельно открыть производство зубной пасты?» необходимо подробнее рассмотреть ее состав.

Состав:

Абразивные вещества , которые служат для удаления остатков еды и налеты с поверхности зубов.
Связующие вещества. Их добавляют в пасту для сохранения ее консистенции.
Пенообразующие компоненты , предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения пасты.
Увлажняющие компоненты, которые способствуют улучшению консистенции зубной пасты и препятствуют испарению влаги.
Гелеобразующие компоненты, придающие составу вязкость и пластичность.
Консерванты, препятствующие размножению микробной культуры.
Вода. Выступает в роли связующего вещества.

Процесс изготовления зубной пасты состоит из двух этапов: смешивания всех составляющих и расфасовка продукта по тюбикам. Для начала химики-технологи должны определить состав будущего продукта и количество веществ, которое необходимо. Затем все ингредиенты поступают в огромный бункер, где все это перемешивается. Такой аппарат может смешивать до 5 тонн пасты в минуту. Полученную массу тщательно тестируют. Далее продукт отправляется в турбонаполнительную машину, в которой осуществляется фасовка продукта и герметизация. Далее тюбики упаковываются в коробки из картона и отправляются на склад.

Зубная паста – это продукт, который требует получения сертификата. Этот процесс будет длиться примерно 2-3 недели. Для того чтобы получить в Роспотребнадзор нужно подать список документов:

Заявление для проведения сертификации;
Документ, свидетельствующий о присвоении ИНН, ОГРН;
Макеты потребительских этикеток или их копии;
Инструкция по применению продукта;
Копии тех документов, согласно с которыми осуществляется производство товара;
Состав каждого наименования с указанием его процентного содержания;
Копия договора об аренде или документ, свидетельствующий о собственности помещения;
СЭЗ на производство или уведомление, свидетельствующее о начале предпринимательской деятельности;
Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц ЕГРЮЛ;
Образцы производимого товара в количестве 400-500 грамм.

При производстве примерно 200 тысяч туб зубной пасты в месяц вам придется вложить в бизнес около 5 млн. рублей. Окупится данная сумма примерно через 1-1,5 года.

Деятельность специалистов стоматологических клиник заключается не только только в кропотливой и высокоточной самостоятельной «работе руками» при постановке пломб, при проведении высокоточной хирургии, но и в командной работе с зуботехнической лабораторией, проводящей незримые, невидимые для пациента, но чрезвычайно важные этапы стоматологического лечения.

На сегодняшний день, когда цифровизация производства достигла ранее невозможного, нельзя представить современную стоматологию без 3D технологий. Стандартизация цифрового производства, несмотря на болезненную стоимость индивидуального подбора и изготовления безметалловых изделий теперь доступна для целого ряда имплантатов и высокоточных коронок из диоксида циркония.

Технология эволюционировала и стала приемлемой для отказа от ручного труда при изготовлении любых стоматологических изделий.
Применение качественного сканирования твердых и мягких тканей ротовой полости пациента, множества высокопрочных материалов и качественной и точной их обработки позволяют производить всевозможные безметалловые конструкции, такие, как виниры, вкладки и коронки любых видов, отвечающие всем потребностям пациента. Без применения данных технологий невозможно проведение современного полноценного восстановления зубного ряда и возвращения красивой улыбки.

Преимущества собственной зуботехнической лаборатории

Наверняка, все сталкивались с ремонтом в квартире или с заказом каких-либо изделий «под ключ». Вспомните, сколько времени и этапов занимала подобная деятельность, сначала необходимо было согласовать время произведения замеров, потом весь день приходилось проводить с мастерами для объяснения своих пожеланий, а только через неделю, если не больше, можно было ожидать окончательного выполнения вашего заказа. При этом, конечный результат требовал не только вложения сил, времени и денег, но и не всегда мог порадовать с первого раза, требовал пристального контроля.

Аналогичная ситуация наблюдается во всех стоматологических клиниках, лишенных оборудования и специалистов для собственного производства и изготовления стоматологических изделий. Иногда, из-за логистических накладок, пациент должен долго ходить с временными протезами, пломбами, защитными каппами, которые не только ухудшают повседневную жизнедеятельность, но и могут разрушиться в самый неподходящий момент.
Собственная зуботехническая лаборатория позволяет в кратчайшие сроки (иногда, даже в день посещения клиники), с минимальными денежными затратами и с полным учетом всех особенностей пациента, произвести любые необходимые экстренные ортопедические процедуры. Также, благодаря непосредственной передачи информации от лечащего врача к технику, риск искажения данных и возникновения неточностей сводится к нулю, что позволяет избежать множества погрешностей и ошибок. Более, того, техник может оценивать ситуацию, находясь в кабинете стоматолога, как и лечащий врач способен корректировать производство виниров, внося определенные поправки в «горячем режиме».

Узнать о наличии собственной 3D специализированной аппаратуры, сканеров и фрезерного производства, а также профильных специалистов для изготовления цифровых зуботехнических работ можно во время беседы с лечащим врачом и составлении плана лечения.

Это должно насторожить и вызвать вопросы!

Ретро-оборудование в клинике и наличие в прайс-листе коронок из металлокерамики.

Бывают случаи, когда от услуг стоматологии с собственной зуботехнической лабораторией, все-таки, стоит отказаться. Это случается, если Вы сомневаетесь в современности предлагаемого лечения и в компетентности персонала стоматологической клиники или заметили несоблюдение правил работы. Также стоит задуматься о поиске новой клиники, если используемое оборудование значительно устарело. Все эти факторы могут привести к изготовлению некачественных виниров, коронок и протезов, начиная с этапа получения информации о состоянии зубного ряда. Сейчас в Интернет легко найти информацию о самых современных стоматологических цифровых протоколах лечения.

Важно: Спокойно и без суеты изучите современные технологии, проведите несколько консультаций в разных клиниках и Вы подберете лучший тип цифрового производства без устаревших, популярных ранее решений. Стоимость коронки из диоксида циркония не может быть около 10.000 рублей — это возможно только по технологии «порошок диоксида плюс вода плюс техник». Цифровое фрезерное производство стоит в разы дороже. Да, цена приятная, но рассчитывать на гарантию более двух лет не стоит.

Что возможно изготовить?

Изготавливать в стоматологической практике возможно целый ряд изделий. К ним относятся:

Постоянные и временные протезы, коронки для коррекции прикуса;
Готовые работы для технологии All-on-4 или 6-8.
Коронки из дисиликата лития и диоксида циркония;
Виниры и ультратонкие виниры из любых современных материалов;
Безметалловые каркасы для армирования зуботехнических работ;
Временные съемные протезы и балки для их фиксации.

Все эти изделия могут быть произведены в любой современной лаборатории в кратчайшие сроки, лучше, если из дисиликата лития или диоксида циркония.

В каких случаях это цифровое производство необходимо?

Создание индивидуализированных изделий по цифровому протоколу необходимо во всех случаях разрушения собственных зубов из-за любого патологического процесса. Самые лучшие и заметные результаты можно получить при изготовлении виниров и при замене старых пломб на безметалловые вкладки.
Постарайтесь по возможности обсудить с Вашим лечащим врачом превентивную замену пломб на цельнокерамические вкладки. Если площадь пломбы больше 40% площади жевательной поверхности зуба, во всем мире пломбы не ставят, а сразу армируют слабые стенки зуба вкладкой из диоксида циркония.
Во время изготовления вкладки или винира крайне важно соблюдать все возможные факторы, такие как особенности анатомического строения черепа и мягких тканей лица, чтобы новые виниры совпадали не только с пожеланиями пациента, но и идеально вписывались в анатомические ориентиры черепа, не нарушая положение суставного и мышечного аппарата черепа.

Важно: Без цифрового протокола прототипирования конечного результата лечения Anann Girrbach подобные процедуры проводятся «на глазок» и не всегда идеальны. Это в первую очередь касается пациентов со сложным прикусом и пожилых пациентов с возрастными деформациями носогубного треугольника. Столь большое разнообразие требований, а также работа с дорогостоящим и высокопрочным материалом, требует применения зубными техниками самых современных, наиболее точных 3D технологий производства,чтобы не мучать пациентов подбором прикуса по полгода.

Какие методики изготовления наиболее актуальны?

Учитывая возможности современной аппаратуры, все менее актуальным становится работа с слепками, гипсовыми макетами, которые ранее широко применялись в зуботехнической отрасли.
Наиболее актуальными на сегодняшний день считаются способы компьютерного 3D моделирования, контроль точности изделий контролируется благодаря высокочувствительной аппаратуре. Важно, чтобы полностью или почти полностью автоматизированное производство многих видов конструкций, исключало влияние человеческого фактора и минимизировало количество возможных погрешностей и неточностей.

Самыми современными видами 3D фрезеровки и сканирования на сегодняшний день являются Procera и ZirkonZahn.

Процесс изготовления

В современной клинике изготовление любого изделия проводится в несколько этапов и требует, вне зависимости от дороговизны и технологичности применяемого оборудования, определенных затрат по времени, особенно эти временные потери заметны при оценке потерь времени на московские пробки.
Мне нравится, что благодаря наличию собственной зуботехнической лаборатории это время значительно сокращается, в первую очередь, за счет более плотного общения врачей и лаборатории, отсутствии логистических неудобств, точного моделирования и изготовления будущих коронок и виниров. Также это позволяет ускорить передачу ценной диагностической информации от лечащего стоматолога к зубному технику и обратно, что, порой, может занимать несколько дней.
Любое изделие, коронка или винир создается в такой последовательности:

В каждом индивидуальном случае производства эти схематичные этапы комбинируются и видоизменяются по своему, но основной принцип — такой. При изготовлении, например, одиночных виниров или одиночных коронок у молодого пациента столь большой объем подготовки не нужен и весь процесс производства происходит значительно быстрее.
При условии наличия собственной зуботехнической лаборатории вышеперечисленные этапы, даже при изготовлении наиболее сложных моделей, часто проходят за 5 – 7 дней, требуя присутствия пациента только при снятии слепков, примерке и оценке соответствия основы коронки и непосредственно при окончательной фиксации имплантата. Производство более простых изделий может занимать вовсе до 3 дней. Уложиться в столь короткие сроки позволяет наличие собственного 3D фрезерного производства и собственной зуботехнической лаборатории при клинике.

Данные сроки указаны для пациентов, не имеющих хронических воспалительных процессов в ротовой полости, которые удлиняют сроки лечения. А также важно наличие достаточного количества здорового дентина зуба, и это не менее важно, чем наличие хорошего объема костной ткани для установки имплантов. Если у пациента присутствуют хронические патологические процессы, препятствующие установке постоянных коронок или виниров, например, недолеченные каналы зубов, то сроки окончания лечения и сдачи работ могут незаметно растянуться на недели.

Длительность изготовления без собственной лаборатории

Если стоматология не оснащена собственной зуботехнической лабораторией, то сроки изготовления постоянных протезов, как правило, растягиваются на 14 дней и более. Наибольшую длительность составляют этапы, требующие бесконечных циклов транспортировки предварительного или окончательного протеза из лаборатории в клинику, а также передача корректирующих данных и требующихся поправок цвета и поправок формы винира или коронки.
Более того, в связи с возможной неточностью переданных данных может потребоваться повторная корректировка протеза, что займет еще несколько дней. Таким образом, длительность лечения даже без наличия осложнений и противопоказаний к постановке той или иной конструкции может растянуться на 3 — 4 недели.

Прогресс современных технологий

Использование новейших технологий в области сканирования оттисков и цифровых макетов, компьютерная обработка полученных сканов и возможность внесения любых изменений создает условия для максимально быстрого и точного изготовления конструкций любой сложности, начиная от виниров и заканчивая полными мостами и реконструкциями всей челюсти.

Сканеры

Применяемые в нашей клинике современные сканеры компаний PROCERA Nobel Biocare и ZIRKONZAHN обладают рядом безоговорочных преимуществ относительно других моделей:

Данные модели могут использоваться для безукоризненного проектирования абатментов, коронок, виниров, колпачков и любых иных изделий в цифровом качестве;
Технология сканеров PROCERA и ZIRKONZAHN в собственной зуботехнической лаборатории позволяет изготавливать и производить высокоточные изделия, работать с такими материалами, как диоксид циркония, титан, дисиликат лития, всевозможные виды высокопрочных пластмасс;
Сканирование производится не в одной, а в трех плоскостях под разным углом. Это позволяет максимально точно воссоздать компьютерную модель зуба или челюсти целиком;
Технология сканирования полностью автоматизирована и использует самые современные CAD/CAM способы создания цифровых 3D моделей;
Один шаг сканирования составляет менее 0,01 мм, что исключает возникновение любых погрешностей;
Созданная компьютерная 3D модель может быть многократно откорректирована на любом этапе производства с учетом всех особенностей строения тканей ротовой полости и зубного ряда пациента, его пожеланий и данных лицевой дуги;
Длительность одного сканирования позволяет за день проводить до 100 подобных процедур, что значительно сокращает длительность производства виниров и позволяет в кратчайшие сроки добиться требуемых результатов и угодить самым требовательным пациентам.

Совокупность всех этих аспектов позволяет добиться наиболее косметически и анатомически верной формы любых ортопедических изделий, снижая риск невидимых ошибок, избегая бесконечных коррекций неудобств и раздражения десны после переустановки коронки или винира.

Важно: В нашей клинике мы можем изготовить прототип окончательного варианта протезирования до начала лечения и продемонстрировать как будет выглядеть результат в будущем. Примеряя цифровой прототип до начала лечения, мы сокращаем время лечения и улучшаем взаимопонимание.
Очень важно, чтобы пациент и лечащий врач смогли заранее увидеть и согласовать цвет, дизайн, размер и форму виниров и безметалловых коронок на имплантатах до начала подготовительного этапа.

Фрезеры

Фрезеры компании ZIRKONZAHN позволяют максимально точно воссоздавать полученные данные, благодаря переносу данных с современного сканера и воссозданию цифровой 3D модели. Аппараты могут обрабатывать множество видов материалов, в том числе цирконий, титан, всевозможные виды пластмасс. Они применяются для изготовления как относительно небольших изделий, по типу виниров или коронок, так и при создании протезов нескольких зубов или даже всей челюсти. Многоточечные фрезеры — идеальная технология для тотальных работ на имплантатах.
Современные фрезеры работают в 5 осях одномоментно. Это позволяет максимально быстро и сверхточно создавать конструкции любого размера и степени сложности, с которыми иные станки не в состоянии справиться. Скорость изготовления протезов не уступает скорости сканирования, что позволяет избежать возможных задержек во время изготовления. Погрешность при фрезеровании составляет менее 5 мкм. Для сравнения, диаметр эритроцитов составляет 7 – 8 мкм, что уже превышает размеры возможных отклонений.

Важно: Если есть изменения в прикусе, если проводится функциональная диагностика и есть асимметрия лица, связанная с долгим отсутствием жевательных зубов, а также есть патологическая стираемость зубов — без цифрового прототипирования и планирования лечения можно легко пропустить важное, наделать ошибок в восстановлении нормального горизонта и линии смыкания зубов.
Если делается одиночная коронка — все это не обязательно, врач может обойтись изучением стандартных гипсовых моделей, цифровая подстраховка не нужна.

Если проводится работа на более чем трех единицах зубов или планируется работа с жевательной группой, то лучше не рисковать. Главный риск в анатомии и геометрии носогубного треугольника, которую очень легко испортить или навсегда закрепить асимметричные морщинки от крыла носа к углу рта.
Многие пациентки полагают, что это профиль работы косметолога, а это не так, этот нюанс легко исправляет ортопед-стоматолог.

Фрезеры Sirona Cerec (Церек) очень интересны по цене, но в нашей клинике не используются уже несколько лет по причине неидеального и не прецизионного процесса производства.

С уважением, Левин Д.В., главный врач

Московская косметическая фабрика "Свобода" - одно из немногих старинных производств, ещё работающих почти в центре Москвы (метро Дмитровская). Её история начинается с 1843 года, с первой в России парфюмерной фабрики Товарищества «А. Ралле и Ко» (с 1930 года парфюмерия больше не выпускается). Сегодня продукция фабрики насчитывает десятки наименований изделий: зубная паста, мыло, шампуни, кремы и гели, бальзамы для волос, средства для и после бритья, детская косметика, сыворотки, очищающие тоники и молочко и т.д. Думаю, что продукция "Свободы" вам всем хорошо известна. Я, например, покупаю для своего ребёнка только их "Детский" крем в металлическом тюбике (он выпускается с 1954 года и на сегодняшний день его произведено более 400 млн. штук), а ещё люблю зубную пасту "Пародонтол".
Давайте пройдем вместе со мной на фабрику и посмотрим как делают зубную пасту.

Производство зубной пасты начинается на самых верхних этажах здания. Конечный этап - упаковка - происходит в самом низу.
Первый этап - это механическая очистка водопроводной воды для дальнейшей варки пасты. Справа на фото видны почти двухметровые синие фильтры - всего их 6 штук - 2000 литров. Дальше воду озонируют, для дезинфекции. И уже после озон разрушают с помощью ультрафиолетовых ламп, чтоб он не попал в пасту. Всё, вода полностью готова для дальнейшего использования. Очищенная вода подаётся на верхний этаж, где расположено варочное оборудование.

Основу для зубной пасты (воду + диоксид кремния (абразив) + сорбитол (увлажнитель, раньше использовали глицерин) + целлюлоза (загуститель) + прочее) варят в таких вот реакторах. Их на фабрике 5. Один реактор способен сварить за раз 3 тонны пасты, то есть на 25 000 тюбиков.
Чтобы паста не расслаивалась ее варят при температуре 40 градусов C. Нагревание массы происходит при помощи так называемой паровой рубашки реактора - утолщение у основания реактора. В реакторе находится специальный миксер, который постоянно перемешивает массу при варке с разной скоростью.

Пульт управления реактором.

Один и тот же реактор используют для варки разных видов пасты (на "Свободе" их несколько десятков) . Для этого после каждого использования реактор и все трубы (они разборные) моют. Сваренную пасту отправляют по трубам (чтоб она не соприкасалась с воздухом) в специальные ёмкости для временного хранения. На фото только "верх айсберга". Основная часть хранилища видна этажом ниже.
После варки из этого бункера пасту берут на лабораторные исследования: соответствие рецептуре (вязкость, плотность, цвет, запах), микробиологические показатели, кислотно-щелочной баланс. Анализ длится 3 дня и только если всё в норме, паста поступает на упаковку.

Много-много пасты.

Возвращаемся опять на нижний этаж, где видели очистку воды. Здесь видна вторая часть ёмкостей хранения пасты.

Трубопровод уходит в пол на упаковку.

Всё подписано. Парадантол "Зелёный чай", "Кедровый", "Антибактериальный"...

Фасовка. Тубонаполнительная машина.

Будущие тюбики.

Обратите внимание на тёмную метку на концах тюбиков. Как-то Малышева в своей передаче рассказывала, что качественную натуральную зубную пасту якобы можно отличить по этой самой метке - у натуральной она зелёная. Враки. Эта метка никак не связана с качеством пасты. Она используется для ориентирования положения тюбика в тубонаполнительной машине (светометка). И цвет её может быть любой, в зависимости от того, какие чернила закупили.

Это всевозможные экстракты (ромашка, зелёный чай, календула...). А ещё на производстве в пасту могут добавить витамины, коллоидное серебро (обеззараживает), морские минералы, пищевые красители и т.п.

Эксклюзивная паста готова.

А это показывают, как делают трехцветную зубную пасту. Весь секрет в хитром устройстве тюбика.

На этом рассказ про производство зубной пасты я заканчиваю. Оригинал поста в моём журнале

Зубная паста относится к косметической продукции, но уже давно стала продуктом, без которого не может обойтись человек. Среди средств гигиены полости рта она занимает главное место, а разнообразие её видов не знает предела.

По назначению существуют:

пасты от повышенной чувствительности зубов;
лечебно-профилактические - пасты с антисептическим действием, с гомеопатическим действием, пасты смешанного механизма действия;
лечебные – содержат большое количество активных антисептических веществ, которые борются с различными болезнями;
гигиенические – пасты для ежедневного применения, без специальных добавок;
отбеливающие;
«экзотика» - пасты, содержащие специальные компоненты для подавления аппетита, провоцирующие отвращение к курению и т. д.

По возрастному назначению выделяют пасты для взрослых и для детей

Существует четыре ценовых сегмента данного товара: экономичный (20-50 руб.), средний (50-100 руб.), премиум (100-200 руб.), суперпремиум (от 200 руб.).

Производство зубной пасты отличается простотой, и, при налаженных каналах сбыта, бизнес по её выпуску будет приносить немалую выгоду.

Состав

Своим свойствам и качествам зубная паста обязана веществам, которые входят в её состав. Основными из них являются:

Абразивные вещества.

Благодаря этому компоненту зубная паста очищает полость рта от пищевых отложений и налёта, а также полирует зубы, делая их поверхность гладкой и белой. Они занимают 20-40 % объёма зубной пасты.

В качестве абразивов применяют следующие вещества: карбонат кальция (обыкновенный мел), гидроокись алюминия, хлорид натрия (поваренная соль), бикарбонат натрия, безводный дикальцийфосфат, моногидрат дикальцийфосфата, пирофосфат кальция, метафосфат натрия нерастворимый, трикальцийфосфат, дигидрат дикальцийфосфат, бентониты (в натриевой форме), силикат циркония, двуокиси кремния, а также различные полимерные соединения метилметакрилата.

Обычно в основе пасты лежит комбинация из нескольких видов абразивов товара (мел вместе с гидроокисью алюминия, мел в сочетании с дикальцийфосфатом, мел вместе с окисью кремния и др.), что, за счёт их различных свойств, улучшает потребительские характеристики.

Связующие вещества.

Добавляются в пасту для поддержания однородной консистенции. Занимает 1-5 % пасты. Обычно их делают из смол растительного происхождения.

Пенообразующие

Предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения у пасты. Облегчают процесс чистки зубов. Используют в основном лаурилсульфаты натрия. В составе занимают 1-2%.

Увлажняющие

Улучшают консистенцию пасты, делая её более податливой для выдавливания. Также препятствуют испарению влаги. Обычно применяют сорбитол или глицерол.

Гелеобразующие компоненты. Придают пасте вязкость и пластичность. Чаще всего используют различные гидроколлоиды, например, каррагенат и альгинат натрия.

Консерванты предотвращают развитие вредной микрофлоры внутри тюбика (этиловый спирт, формальдегид, различные бензоаты.).

Вода. Связывает компоненты пасты, занимает 20-30 %. Применяется дистиллированная, ионизированная и деионизированная, очищенная вода.

Также в зубную пасту, в зависимости от назначения, добавляют вкусовые и лечебные добавки, витамины и т. д. Для антисептических паст используют такие вещества, как триклозан, хлоргексидин, цетилпиридиумхлорид. Гидроксиапатит добавляют в пасты для чувствительных зубов.

Технология

Изготовление зубной пасты включает всего два этапа: смешивание компонентов и расфасовка пасты по тубам. Сначала химики-технологи должны определить состав будущего продукта и измерить нужное количество сырья. После сырьё поступает в огромный бункер (вакуумный реактор с гомогенезатором и мешалкой), который может смешать до пяти тонн сырья за минуту. После смешивания пасту тщательно тестируют в лаборатории. Далее, готовый продукт по трубам поступает в тубонаполнительный аппарат, где происходит фасовка и герметизация. Закрытые тюбики запаковываются в картонные коробы и отправляются на склад. Хранят пасту при температуре 0-25 С, вдали от солнечных лучей и обогревательного оборудования.

Сырье и оборудования (цены)

Для производства следует закупить следующее оборудование:

вакуумный реактор с гомогенезатором и мешалкой (500 тыс. – 1 млн. руб.);
тубонаполнительный аппарат, 150 туб в минуту (от 30-600 тыс. руб.);
автомат укладки туб в пеналы 150 пеналов в минуту (около 300 тыс.);
машина групповой упаковки пеналов в блоки производительностью, 40 коробов в минуту (около 150 тыс. руб.)
ёмкость для загрузки жидкого сырья;
ёмкость для хранения сырья (от 1720 до 63000 руб.);

Оборудование для лаборатории по разработке рецептуры и испытаний:

стерилизатор (воздушный – 9-15 тыс. руб., паровой – 30-90 тыс. руб.);
дистиллятор (7-25 тыс. руб.);
биологический микроскоп (3-70 тыс. руб.);
термостаты, поддерживающие температуры 30, 37 С. (18-30 тыс. руб.);
весы (200 гр.);
аппарат для встряхивания (8 тыс.);
водяная баня с электроплиткой для поддержания температуры 45 С (5-10 тыс.);
рН-метр (6-26 тыс.) ;
холодильник (800-30000 руб.);
таймер (500-700 руб.);
бактерицидный облучатель (4 тыс.);
колбы (30-300 руб.), пипетки (2-9 руб.), ступки (40-230), лупа (200-1200 руб.), чашки (6-30), покровные стёкла (150-500 руб.);

Стоимость тубы под пасту – от 5руб/шт.

Для контроля производства зубной пасты понадобится нанять около 5 операторов, пару рабочих и управляющего. Для работы в лаборатории хватит трёх человек.

карбонат кальция (20 руб/кг);
дикальцийфосфат (20-22 руб);
агар (650-780 руб/кг);
лаурилсульфат натрия (130 руб/кг);
каррагенат (300 руб/кг);
альгинат натрия (480 руб/кг);
сорбитол (36 руб/кг);
этиловый спирт (60 руб/литр);
формальдегид (44 руб/кг);

Таким образом на тонну пасты сырьевые затраты составят около 80-100 тыс. рублей, в зависимости от состава.

Сертификация

Зубная паста относится к товарам, которые подлежат обязательной сертификации. Для проведения этой процедуры следует подать заявление на получение, товар пройдёт регистрацию в Роспотребнадзоре, что займёт 2-3 недели. Документы для сетификации:

Заявление на регистрацию продукции;
Свидетельства о присвоении ИНН, ОГРН;
Копии потребительских этикеток или их макеты;
Инструкция по применению и использованию;
Копии документов, в соответствии с которыми происходит изготовление (стандарты, технические условия, регламенты, технологические инструкции, спецификации);
Ингредиентный состав на каждое наименование с процентным соотношением компонентов;
Копия договора аренды или документ о собственности производственных помещений;
СЭЗ на производство или уведомление о начале предпринимательской деятельности;
Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц ЕГРЮЛ;
Образцы в количестве 400-500 гр.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при производстве 200 тыс. туб в месяц составят около 5 млн. рублей. Окупится бизнес за 1-1, 5 года.

Маркетинг

По данным исследований в последнее время вырос спрос на пасты премиум класса: потребитель скорее купит не дешёвую, а качественную и дорогую продукцию. Соответственно этой информации следует выстраивать политику компании.

Основными каналами сбыта любой косметической продукции являются аптеки, магазины, супермаркеты и т. д. Конечно, при распространении товара могут возникнуть трудности, связанные с лидерством на российском рынке продаж продукции зарубежных компаний. Но можно, для начала, найти свою нишу в контрактном производстве (изготовление товара по заказу какой-либо фирмы), а когда бизнес окончательно «встанет на ноги», легко будет наладить выпуск других видов товаров (кремов, шампуней и т. д.).

Черухина Кристина
- портал бизнес-планов и руководств