Гипсовый бинт - как сделать и использовать. Гипсовый бинт

* В расчетах используются средние данные по России

Гипсовый бинт потребляется почти всеми учреждениями здравоохранения, санаториями, физиотерапией и аптеками, где его скупает население для собственных нужд.

Данный товар всегда нужен, спрос на него постоянный, и поэтому производство гипсовых бинтов актуально в любое время. От обычной марлевой повязки гипсовый бинт отличается тем, что предназначается для наложения шин при переломах или при необходимости ограничить подвижность конечности, то есть это не антисептический материал.

В настоящее время в России работает немалое количество компаний, в сферу производства которых входит и гипсовый бинт. Особенности потребления такого товара приводят к тому, что на рынке всегда будет много производителей – это не слишком затратно, на такую продукцию всегда есть постоянный и стабильный спрос, а работая в своём регионе, можно не опасаться действий конкурентов. Бинты относятся к дешёвым товарам, на которые значительная часть населения не готова тратить приличные суммы, покупку бинта можно сравнить с покупкой спичек или соли. Но в объёмах больших закупок даже небольшая разница в цене единицы товара может существенно увеличивать цену всей партии. В связи с этим аптеки и медицинские учреждения скупают бинт именно у той компании, которая предлагает наименьшую цену.

Понятие качество в случае гипсового бинта также применимо (например, гипс не должен вымываться и осыпаться), но сегодня трудно найти компанию, которая не может наладить выпуск нормальных бинтов. Поэтому основная задача – снизить цену на свою продукцию, а в таком бесхитростном производстве этого можно достичь оптимизацией и, самое главное, сокращением транспортных расходов. В связи с этим производство гипсовых бинтов лучше всего наладить в том регионе, куда поставляют бинты из других, то есть там, где совсем нет подобного производства. Наличие конкурента может сильно ограничивать выход на рынок. Конечно, впоследствии стоит рассматривать возможности выхода на более крупные регионы продаж, но в первое время нужно найти незанятый регион и наладить своё производство с расчётом на местный рынок.

Для начала работы нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Предпочтительная форма – общество с ограниченной ответственностью, потому что этой форме юридических лиц доступна упрощённая система налогообложения. Это 6% от доходов или 15% от операционной прибыли в пользу государства. После того, как этот вопрос решён, стоит задуматься о получении медицинской лицензии на выпуск медицинской техники и товаров. Однако лицензия будет выдана на конкретный товар, а не на всё предприятие, давая ему возможность производить изделия медицинского назначения. Для этого нужно иметь готовый образец бинта, который и должен получить соответствие ГОСТ Р 52162-2003. В лицензирующий орган (обычно это местное отделение Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения) передаётся заявление на выдачу лицензии и проведение экспертизы. Для этого потребуется следующий пакет документов:

Заявление на выдачу лицензии и проведение экспертизы

Учредительный договор или решение о создании объединения.

Протокол о создании общества.

Свидетельство ЕГРЮЛ.

Кадровый лист – информация обо всех сотрудниках.

1. Свидетельство ИНН
2. Коды Госкомстата.
3. Выписка из ЕГРЮЛ.
4. Приказ о назначении генерального директора.

Справка об уплате государственной пошлины.

5. Номенклатура производимой медицинской техники.
6. Договор аренды либо свидетельство о собственности на помещения.
7. Пояснительная записка о деятельности предприятия.
8. Пакет документов-разрешений от регулирующих организаций – Роспотребнадзора, Пожарной службы, БТИ и т.д.
9. Копии нормативно-технических документов по производству и контролю качества медицинских изделий.

Срок рассмотрения данной заявки составляет 45 рабочих дней, но для упрощения задачи можно обратиться в специальные фирмы, которые занимаются получением лицензий для своих клиентов. Конечно, это не бесплатно, но может сильно сэкономить время и силы. Деятельности подпадает под определение классификатора (ОКПД 2) 21.2 Препараты лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Следующий шаг – подбор помещения. Как и в любом производстве, экономически выгодней иметь собственное помещение, чем арендовать его. Ведь любое производство требуется наличие больших площадей, и стоимость аренды нескольких аров земли может стать слишком большой статьёй ежемесячных расходов, которая сведёт на ноль прибыль. Для снижения затрат организоваться своё производство бывает выгодно даже в небольших населённых пунктах, потому что и земля там дешевле, и строительство обходится чуть меньше. Для подобного производства следует располагать 2-3 арами земли, и только производственный цех займёт не меньше 150 м 2 . Но по сравнению со многими другими предприятиями это относительно небольшая площадь. Впрочем, производство гипсовых бинтов может занимать и гораздо более крупные площади, всё зависит от планируемого уровня производства. 150 м 2 – это площадка для только одной производственной линии, которая имеет производительность в среднем в 200 рулонов в час. На первых порах этого должно быть достаточно для того, чтобы обеспечивать всех своих потребителей продукцией, но в дальнейшем может потребоваться расширение производства, и в этом случае нужно сразу рассчитывать возможность аренды или выкупа дополнительной территории. При работе в больших городах выгодно располагаться на окраине или в промышленных зонах города.

На настоящий момент наиболее дешёвое оборудование предлагается китайскими производителями. Средней мощности линия может обойтись от 5 до 10 миллионов рублей, но это слишком усреднённые показатели, потому что учитываются мощность и размеры оборудования, количество производственных линий, внедрение дополнительных вспомогательных устройств (самое простое из которых – ленточный конвейер), а также стоимость доставки и монтажа, ведь в некоторых случаях производители делают на это скидку, а монтаж и вовсе производят либо самостоятельно, либо обучают этому сотрудников предприятия. Обучение проводится и для пользования машинами, и для проведения их ремонта, этим должен заниматься специалист поставщика. Самостоятельно разбираться с документацией и методом пробы запускать оборудование нельзя – пуско-наладка также проводится силами производителя. Сегодня существует много компаний, которые сотрудничают с китайскими (или из других стран) производителями, предлагают сопутствующий сервис и значительно упрощают процесс покупки оборудования. Однако они получают от этого свой процент, и конечная стоимость оборудования будет значительно выше, чем если покупать её у производителя. Любой дополнительный посредник – лишнее увеличение трат, которых можно избежать. С другой стороны, риски в случае работы с российским дилером значительно ниже, да и вести переговоры с иностранной компанией не придётся.

Производственная линия для гипсовых бинтов состоит из нескольких машин. Процесс схематично выглядит следующим образом. В смеситель (миксер, мешалку) поступают компоненты для пропитки бинта, которыми могут быть сам гипс, метиловый спирт, антисептики, поливинилацетат, экстракты органического происхождения и многое другое. Обычно для простого гипсового бинта в гипсовую основу, помимо гипса, добавляют только спирт для обеззараживающего действия. После приготовления пропитки по линии пропускается марлевое полотно, которое, проходя через пропиточную машину, обрабатывается полученной смесью. После этого полотно поступает в сушильную камеру, где быстро обрабатывается и переходит в распределительную коробку. После этого полотно режется на составные части (непосредственно на сами бинты заданного размера), наматывается на специальный ролик, и готовые изделия поступают на упаковывающее оборудование. Таким образом, в качестве сырья будет выступать не только марлевое полотно и медицинский гипс, но и элементы пропитки и полимер или бумага для создания упаковки. Упаковку также можно закупать отдельно, передавая её на оборудование в уже готовом виде, но обычно это увеличивает стоимость готовой продукции.

Далее следует позаботиться о персонале своего предприятия. Все бизнес-процессы, которые не приносят прибыли, следует передать на аутсорсинг. То есть работать будет обслуживающий персонал и операторы оборудования. Вместе с начальством штат сотрудников вряд ли будет превышать 20 человек, потому что на одной линии занято до 10 человек. Если же предприятие достаточно крупное и имеет несколько производственных линий, то и штат будет значительно увеличен, но это будет, скорее всего, уже по прошествии большого количества времени. Помимо самих операторов и начальства будут нужны рабочие для погрузочно-загрузочных работ, техники, водители и, возможно, охранники. В идеале, конечно, должны быть отдел маркетинга, отдел логистики, финансовый отдел, кадровый отдел и т.д., но в первое время эти структурные единицы могут быть представлены по одному человеку на каждую.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Нужно позаботиться и о поставщиках всего сырья, причём ввиду его разнородности придётся сотрудничать почти наверняка с несколькими фирмами. Химический завод сможет поставлять компоненты пропитки, марлю изготавливает текстильное предприятие, а гипс поставляет предприятие по его добыче или же завод по переработке минералов, ведь медицинский гипс должен быть обработан. Сотрудничать с одной компанией вряд ли получится, и поэтому нужно подобрать партнёров, которые в состоянии поставлять необходимое количество сырья точно в срок, ни раньше, ни позже заявленного времени. С большой долей вероятности все подобные предприятия не будут находиться в одном регионе, и тогда необходимо провести расчёт, что окажется выгодней – сотрудничать с перекупщиками и дилерами либо же везти сырьё из других регионов. Учитывая, что большое количество компаний занимается подобной деятельностью, проблем с нужным поставщиком быть не должно.

Важно определиться с тем, как будут организованы продажи своей продукции. Предприятие по производству таких изделий фактически лишено возможности работать самостоятельно, выступая и как дистрибьютор, потому что только ради одних бинтов нет смысла открывать свои торговые представительства. В связи с этим нужно находить дилеров и партнёров, а также розничных продавцов (аптеки) и предприятия, потребляющие большое количество гипсовых бинтов (медицинские учреждения). То есть работать напрямую с конечным потребителем не придётся, задача завода – оптовые продажи большими партиями. В таком производстве также рекламная кампания нацелена не на потребителей, а на посредников, потому что человек в любом случае при необходимости купит бинт, и запоминать разницу между производителями он не будет; т.е. реклама неэффективна. В связи с этим нужно иметь интернет-портал, на котором представлена информация о компании и имеется коммерческое предложение (делать его офертой или нет – зависит от стратегии компании). Менеджеры по продажам должны находить потенциальных потребителей-партнёров и предлагать им продукцию завода. Если в регион, как уже было замечено, поступают бинты извне, а цена нового предприятия несколько ниже, то предложением наверняка заинтересуется большое количество фирм.

Нужно отметить и альтернативный вид бинтов, которые можно выпускать для ассортимента своей компании. Причём в России производство таких бинтов ещё не налажено. Речь идёт о полимерных бинтах, которые лучше фиксируют конечность, показывают лучшую эффективность, чем гипсовые бинты, выглядят более эстетически привлекательно (или хотя бы пока непривычно) и меньше уязвимы к воздействию воды. Единственный недостаток полимерных бинтов – гораздо более высокая цена; изделия иностранного происхождения примерно в 20 раз дороже, чем обычный российский гипсовый бинт. Тем не менее, свой потребитель находится и на них, в связи с чем можно организовать дополнительную линию по производству полимерных бинтов.

Для этого потребуется вместо смесителя закупить оборудование для производства полиуретановой смолы и полиэстрового волокна. Либо же можно просто купить уже готовое сырьё и использовать его на производственной линии, которая по принципу работы схожа с линией по производству гипсовых бинтов, только оборудование закупается для работы с полимерами. Волокна из полиэстера служит основой, а полиуретановая смола становится пропиткой. В итоге получается изделие с высокой эластичностью, что и позволяет его идеально наносить на повреждённую конечность. Небольшая особенность таких изделий – достаточно долгое (до 30 минут) время отвердевания, в то время как у гипсового бинта – не более 10 минут. Полимерные бинты рассчитаны в первую очередь на обеспеченных людей, которые готовы потратить немалую сумму на бинт. Не исключено, что в этом случае может потребоваться и полноценная рекламная кампания, ориентированная на население, а не только на посредников. Нужно это для того, чтобы вообще донести информацию до людей об альтернативе привычному гипсу. Без этого спроса на продукцию не будет, люди пока ещё не привыкли пользоваться полимерными бинтами, многие о них даже не знают. А партнёры будут отказываться их закупать, потому что проводить рекламную кампанию не выгодно для них. Но некоторые элитные медицинские учреждения могут скупать такую продукцию, потому что их клиенты наверняка о ней знают и оплачивают её. Но в любом случае российский товар будет обходиться покупателю примерно в 1,5-2 раза дешевле, чем иностранный аналог.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Стоимость одного гипсового бинта в розничной продаже часто не превышает и 10 рублей, но его себестоимость едва ли половина этой цены. В связи с этим нужно производить не только дешёвый товар, но и продавать большое его количество, в данном бизнесе низкие продажи неизменно ведут к банкротству, потому что здесь не помогут маркетинговые концепции, которые применимы в других видах продукции. Бинт (если речь не идёт о полимерных изделиях) нельзя сделать «элитным», дорогим, если не потребитель, то посредник точно будет выбирать только наиболее выгодный ему товар. Поэтому дешёвый бинт будет проигрывать только в том случае, когда его качество действительно слишком низкое, иначе же востребован будет только самый дешёвый продукт. Ассортиментный ряд тоже не получится сделать очень большим – это будут продукты разного размера (длины/ширины) и, возможно, с упаковкой для розничной продажи и рулонами для медицинских учреждений. Немного иначе дело обстоит с полимерными бинтами. Их можно продавать по 100-150 рублей за штуку, причём использование синтетических материалов позволяет изготавливать бинты разных цветов – от чёрных до телесных. Отсюда и большой ассортимент и заинтересованность потребителей, привлечение за счёт разноцветности. Учитывая, что их тоже можно производить разных размеров, номенклатура в этом случае будет гораздо больше, чем с гипсовыми бинтами.

Производство гипсовых бинтов может стать как хорошим начинанием, так и верным путём к банкротству – всё зависит от ситуации на рынке. Если есть конкуренты, то стоит изучить их продукцию, чтобы определить, насколько она ценна не только для конечных потребителей, но и для посредников.

495 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 83523 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

1. Гипсовая повязка должна накладываться так, чтобы захватывать два сустава, которые связаны со сломанной костью.

2. Материал для гипсовой повязки, опущенный в воду, должен находиться в ней до той поры, пока из него выделяются пузырьки.

3. Однотипные витки гипсового бинта необходимо накладывать так, чтобы каждый следующий виток перекрывал половину предыдущего.

4. Наложение гипсовой повязки не должно занимать более 10-15 минут.

5. По завершении формирования гипсовой повязки необходимо прямо на повязке написать дату травмы, дату наложения гипсовой повязки и предполагаемый день снятия повязки, схему характера перелома.

Повязка полностью высыхает за 36-72 часа.

Изготовление гипсового бинта

На стол насыпают гипс, конец бинта берут одной рукой, а второй разворачивают бинт на 30-40 см. На развернутую часть бинта равномерно насыпают гипс, который разглаживают и втирают в бинт ребром ладони левой руки. Пропитанную гипсом часть бинта обеими руками неплотно скручивают в валик и ссовывают, раскручивая еще на 30-40 см бинт, куда еще не втирали гипс. Опять втирают гипс и скатывают эту часть бинта. Таким образом, продолжают пока не закончат втирания гипса в бинт до конца. Изготовленный гипсовый бинт вкладывают в сухую емкость.

Наложение гипсовой лонгеты

Если повязка накладывается с подкладкой, конечность на всем промежутке обкладывают тонким равномерным слоем ваты. Если повязка накладывается без подкладки, на места костных выступов налагают ватные подушечки, а волосистую часть смазывают вазелином.

По здоровой конечности посредством марлевой полоски (из бинта) отмеряют длину участка, на который будет накладываться гипсовый лонгет и оставляют ее на рабочей поверхности. На поверхности стола разворачивают фабричный гипсовый бинт (или самодельный легко скатанный гипсовый бинт) на длину измеренной ленты бинта. Делают 6-8 слоев, регулируя ширину гипсовой полоски. Скатывают гипсовую полоску неплотно с концов до середины. Держа гипсовую полоску с двух сторон двумя руками окунают ее в таз с водой и держат до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков воздуха. После того, как бинт полностью просочился водой, его двумя руками за концы вынимают из воды и легким нажатием к середине отжимают. Отжатый гипсовый бинт кладут на рабочую поверхность стола, разворачивают головки и несколько раз разглаживают правой рукой, чтоб образовалась гладкая, одинаковой толщины поверхность. Подготовленную гипсовую лонгету берут за концы прикладывают к иммобилизованной части, предоставляют конечности физиологичного положения и разглаживают внешнюю поверхность гипсовой повязки. Края заглаживают, загибают наружу и делают их округлыми. Гипсовую повязку после высыхания прибинтовывают марлевым бинтом.

Наложение гипсовой лонгеты из самодельной гипсовой заготовки

По здоровой конечности посредством марлевой полоски (из бинта) отмеряют длину участка, на который будет накладываться гипсовый лонгет и оставляют ее на рабочей поверхности. На поверхности стола разворачивают марлевый бинт на длину измеренной ленты бинта. Этот отрезок бинта пересыпают гипсовым порошком, который разглаживают и втирают в бинт ребром ладони левой руки. Поверх пропитанного гипсового бинта накладывают следующий слой марлевого бинта, который аналогично пропитывают гипсом. При этом регулируют ширину лонгеты. Лонгету делают с 5-12 слоев бинта, пропитанного гипсом. Изготовленную заготовку лонгеты составляют неплотно с концов до середины. Берут гипсовую заготовку из двух сторон двумя руками за концы, окунают ее в таз с водой. Бинт держат в воде до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков воздуха. После того, как бинт полностью просочился водой, его двумя руками вынимают из воды и легким нажатием к середине отжимают. Отжатый гипсовый бинт, кладут на рабочую поверхность стола, разворачивают головки и несколько раз разглаживают правой рукой, чтоб образовалась гладкая, одинаковой толщины поверхность. Подготовленную гипсовую лонгету берут за концы, прикладывают к части, которая иммобилизируется. Предоставляют конечности физиологичного положения. Разглаживают внешнюю поверхность гипсовой повязки. Края заглаживают, загибают наружу и делают ее округлой. Гипсовую повязку прибинтовывают марлевым бинтом.

Для гипсовых повязок применяются марля и стандартные бинты. Бинты заготавливают перед наложением повязки или за несколько дней до этого, так как длительное хранение нагипсо-" ванных материалов снижает их качество (они слеживаются, мо­гут отсыреть).

Техника изготовления гипсовых бинтов заключается в сле­дующем. На ровный стол насыпают кучку гипса. Марлевый бинт раскатывают, насколько позволяет длина стола, затем насыпают на него гипсовый порошок и, удерживая левой рукой конец бинта, кистью правой руки втирают порошок в бинт. Вновь насыпают порошок и ребром ладони равномерно распре­деляют его по бинту так, чтобы толщина слоя составляла около 3 мм. Нагипсованную часть рыхло сворачивают в рулон, захва­тывая двумя руками по краям, чтобы не допустить высыпания гипса. Затем раскатывают следующую часть бинта и процедура повторяется.

Наряду с бинтами готовят обычно и лонгеты, т.е. полоски бинта необходимой длины, нагипсованные и сложенные в нес­колько слоев. При изготовлении лонгеты раскатанную часть бинта нагипсовывают так же, как и обычный бинт. Лонгеты в 3-4 слоя (тонкие) и в 6-7 слоев (толстые) складывают сразу с обоих концов по направлению к центру. Сложенную таким образом лонгету легче разворачивать после замачивания.

Пласты нагипсовывают так же, как и бинты. На марлевую выкройку наносят равномерный слой гипса толщиной 3 мм, поверх которого расстилают вторую выкройку и наносят вто­рой слой гипса. Края заворачивают со всех четырех сторон и пласты складывают вдвое или втрое.

Заготовленный материал хранят в закрытых ящиках в сухом помещении.

Медицинская промышленность выпускает готовые неосы- пающиеся бинты, которые представляют собой высококачес­твенный медицинский гипс, укрепленный на марле индиффе­рентным бактериостатическим высокомолекулярным вещес­твом. Они обладают большой гигроскопичностью, поэтому за­вертываются во влагонепроницаемую пленку. Распаковывают их перед наложением повязки.

При заготовке ватных бинтов вату из рулона раскатывают тонким равномерным слоем длиной 1-2 м, разрезают соответ­ственно ширине марлевых бинтов и нетуго скатывают. Ватные бинты хранят отдельно от гипсовых.

Для замачивания гипсовый бинт берут двумя руками за оба конца, чтобы гипс не высыпался при переносе, и горизонтально

опускают в таз с водой, которая дол­жна полностью покрывать бинт.

Можно сразу опустить в воду 2-3 бинта, которые после полного промо- , ] кания (о чем судят по прекращению выделения пузырьков воздуха) после­довательно извлекают. Для промока­ния бинта бывает достаточно 0,5-

1 мин при температуре воды 30-

35 °С. Смоченный бинт вынимают из воды быстро, но бережно, удерживая обеими руками по краям, чтобы пре­дупредить вымывание гипса, и осторожно отжимают (рис. 117). Выкручивать бинт при этом не рекомендуется, так как вместе с водой может уйти большая часть гипса.

Неосыпающиеся гипсовые бинты фабричного производства замачивают в воде при температуре +18...+20 °С. Повязка, из­готовленная га них, отвердевает при такой температуре за 3- 5 мин.

Изобретение относится к медицине, а именно к способу изготовления медицинских гипсовых бинтов. Способ включает изготовление медицинских гипсовых бинтов путем нанесения на текстильный материал гипсовой массы, состоящей из полуводного гипса и спиртового раствора медицинского клея БФ-6 при соотношении гипса и раствора, равном 2:1, с последующим нагреванием до полного удаления растворителя. Способ обеспечивает повышение качества гипсовых бинтов за счет невозможности гидратации полуводного гипса ввиду отсутствия воды при получении гипсовой суспензии, приобретения антисептического свойства гипсовых бинтов из-за равномерного распределения сухого остатка медицинского клея БФ-6, обладающего этим свойством, повышения пластичности гипсовых бинтов, а следовательно, уменьшения осыпания гипсового порошка за счет пластификатора, входящего в состав клея БФ-6.

Предлагаемое изобретение относится к медицинским лечебным средствам, а конкретно к травматологии и ортопедии. Известен способ изготовления гипсовых бинтов, включающий механическое нанесение гипсового порошка на марлю через сито и втирание его при помощи валика. Недостатками этого способа являются: неудовлетворительное втирание гипса в марлю, неравномерное покрытие гипсобинта, тяжелые условия труда при сильной запыленности. Известен способ изготовления гипсовых бинтов, включающий нанесение гипсового порошка на поверхность марли путем протягивания ее через слой гипса и закрепление гипсовой массы на марле втиранием гипса в бинт щетками и впрессованием валиком и прижимным роликом. Недостатком способа является невысокое качество бинтов за счет осыпания гипса при транспортировке и их высокая стоимость. Наиболее близким является способ изготовления гипсовых бинтов, включающий нанесение гипсовой массы путем обработки текстильной основы суспензией, содержащей клеевой раствор, полученный в результате последовательного смешения воды, клея (метиловый эфир целлюлозы) и спирта, и гипсовое вяжущее, и закрепление массы подогревом до полного ее высыхания, воспроизводимый на установке, включающей марлепротяжный механизм, узел нанесения гипсовой массы, узел закрепления гипсовой массы, устройство для разрезания заготовок на изделия, аппараты для приготовления клеевого раствора и гипсовой суспензии . Недостатком этого способа является частичная гидратация полуводного гипса в двуводный гипс в процессе изготовления бинта из-за наличия воды в гипсовой суспензии, что приводит к уменьшению массы полуводного гипса на бинте, снижению пластичности бинта, появлению трещин и осыпанию гипса при намотке, а в итоге к снижению потребительских свойств изделия. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества гипсовых бинтов. Этот результат достигается тем, что в сравнении с известным способом в предлагаемом изобретении нанесение гипсовой массы осуществляют путем обработки текстильной основы суспензией, содержащей клеевой раствор и гипсовое вяжущее в соотношении 1:2, при этом используют клеевой раствор, полученный растворением медицинского клея БФ-6 в этаноле в соотношении 1:10. Применение такого способа обеспечивает повышение качества гипсовых бинтов за счет невозможности гидратации полуводного гипса ввиду отсутствия воды при получении гипсовой суспензии, приобретения антисептического свойства гипсовых бинтов из-за равномерного распределения сухого остатка медицинского клея БФ-6, обладающего этим свойством, повышения пластичности гипсовых бинтов, а следовательно, уменьшения осыпания гипсового порошка за счет пластификатора, входящего в состав клея БФ-6. Гипсовые бинты по предлагаемому техническому решению изготавливали следующим образом. Предварительно готовили клеевой раствор. Медицинский клей БФ-6 выпускается в растворе этанола (15% по сухому остатку). Сначала клей растворяли в этаноле в соотношении 1:10, затем непрерывно подавали в аппарат для приготовления гипсоклеющей суспензии, туда же вводили полуводный гипс в соотношении с клеевым раствором 2:1. Полученную гипсовую суспензию загружали в устройство для нанесения гипсовой массы на марлю, после чего марлю с нанесенным на нее оптимальным слоем гипсовой массы подавали в сушилку с механизмом, позволяющим регулировать натяжение марли в процессе сушки. Температуру теплоносителя держали в пределах 85-95 o С и сушили в течение 3-5 мин. Высушенный полуфабрикат сворачивали в рулон и затем разрезали на бинты. Источники информации

1. Авт. св. СССР 1554914, кл. A 61 L 15/07, 1989 г.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления медицинских гипсовых бинтов, включающий нанесение на текстильный материал гипсовой массы и ее последующее закрепление на материале, отличающийся тем, что в качестве гипсовой массы используют суспензию полуводного гипса в спиртовом растворе медицинского клея БФ-6 при соотношении гипса к клеевому раствору 2: 1.

Цитата сообщения Марриэтта Применение гипсового бинта для создания декоративных бутылок

Достаточно часто упоминается применение этого материала для создания фактуры поверхности, в том числе и бутылок - очень красиво смотрятся застывшие драпировки. Совсем недавно я опубликовала пост Монетизированная бутылочка для подарка с намеком (две верхние картинки), с вариантом использования салфеток. Такие же бутылочки можно сделать и с применением гипсового бинта.

Гипсовый бинт можно использовать, как самостоятельный материал для лепки. Далее представлена разработка занятия по созданию декоративного сказочного домика с подробным описание приёмов работы с этим материалом.

Бинт гипсовый - представляет собой полосы марли с зафиксированным (с помощью ПВА) медицинским гипсом, шириной 10,15 и 20 см, длиной 3,0 м, которые свернуты в рулончики и герметично упакованы в полиэтиленовую пленку по одному бинту в пакете.
Способ использования, описанный в инструкции по применению гипсового бинта, является важным руководящим моментом в использовании этого материала. Мы будем строго придерживаться этой инструкции!
1. Использовать рекомендуется воду комнатной температуры (примерно 20 градусов). Хотя возможно применять воду с температурой от 0 до +35 С.
2. Глубина емкости с водой для замачивания должна обеспечивать полное вертикальное погружение рулончика.
3. Не выпуская бинт из руки, опустите его в воду, желательно вертикально, для обеспечения полного и быстрого выхода воздуха из рулончика, так как полное смачивание бинта происходит за 1-2 секунды, для чего в его состав включены специальные составляющие, ускоряющие этот процесс для облегчения работы с ним.
4. Выньте бинт из воды, слегка отжав его, не опасаясь что гипсовая смесь будет вытекать. Необходимое количество гипса все равно останется на бинте.
5. Время сгущения, после которого моделирование и добавление воды недопустимо составляет 1,5...2 мин. после замачивания. Первичная прочность наступает уже через 2...3 минуты. Период с 5 до 7 мин. характерен интенсивным выделением тепла.
Окончательная прочность наступает после полного высыхания воды из гипсовой повязки. Время полного высыхания зависит от параметров окружающей среды и температуры тела, на которое нанесена повязка.
Следует помнить!
слабый отжим (оставленное большое количество воды в рулончике) в процессе замачивания приводит к слегка удлиненному времени схватывания и сушки;
сильный отжим (малое количество воды) - к затруднению моделирования.
Время схватывания гипсового бинта у разных производителей разное, но не более 8-10 минут.

На листе бумаги карандашом нарисуем силуэт нашей бутылки. Мысленно представим, как можно превратить нарисованное в сказочный домик - определим где будет дверь, окна, крыша, труба. Теперь пробуем нарисовать домик на листе. Добавляем детали: скамейка, навес над дверью, порог, животные и т.д. На первом этапе бутылку надо плотно обклеить кусками бинта, для этого отрезаем куски, равные окружности бутылки плюс 2-3 см. Оклейка происходит в несколько этапов снизу вверх, обычно хватает двух кусков бинта - на основную нижнюю часть и на горлышко.

Непосредственно оклеивание происходит следующим образом: отрезанный кусок берём двумя руками за углы, полностью окунаем в ёмкость с водой, быстро вынимаем, разворачиваем и сразу, не отжимая прижимаем к поверхности стекла. Поглаживанием выравниваем поверхность и убираем складочки.

Отставляем оклеенную бутылку в сторону. Для дальнейшей работы руки необходимо вымыть и насухо вытереть.

Вырезание деталей из бинта для декорирования домика.
Зная свойства гипсового бинта затвердевать после попадания влаги в течение очень короткого времени, заготавливаем все детали заранее. Кладём перед собой эскиз и, следуя рисунку, приступаем.
Начинаем с самых объёмных элементов. ВАЖНО! Намокая, бинт уменьшается в объёме!
В первую очередь делаем заготовку двери. Определяем размер, отрезаем большой кусок бинта и складываем в 3-4 раза, т.е. получается 6-8 слоёв. Примеряем, откладываем. Петли - два кусочка в три слоя. Откладываем. Ручка двери - небольшой кусочек скрутим затем в комочек. Откладываем. Точно так же готовим навес над дверью, порожек и тонкие жгутики для окошек и переплётов в них, длинный рулик для водосточной трубы и держатели для неё. Пока достаточно! УБИРАЕМ бинт подальше от воды.

Настал черёд самого творческого этапа. Приклеивание элементов. Приклеивать надо быстро и чётко! Берём заготовку двери и быстро окунаем её полностью в воду, расправляем и прикладываем к бутылке, сильно прижимаем и пальцами выравниваем по периметру. Если сразу провести зубочисткой полоски на двери сверху вниз, то получится имитация разделения двери на доски. Далее, глядя на эскиз, приклеиваем остальные детали: навес, порожек, водосточную трубу, окошки, петли и ручки предварительно смачивая их водой.

.

Ещё одной очень материалоёмкой деталью является крыша. Крышу делаем сворачивая бинт много раз и примеряя к домику.
Мочим в воде деталь крыши и прикладывая к верхней части бутылки быстро лепим желаемую форму.
Наш домик сказочный, поэтому добавляем сказочную атрибутику: сапоги-скороходы у входа на скамеечке (если вы её слепили), ступу Бабы Яги, сову на крышу или кота Баюна на козырёк над дверью, ведро с живой водой, мышку-норушку, цветы сказочной формы и размера…Животные формируются из кусочков бинта после смачивания водой из отдельных деталей: голова, туловище, лапы, хвост, уши. Детали формируем пальцами, придавая нужную форму и прикладывая друг к другу, стыки заглаживаются мокрыми пальцами.
Предметы делаем из сложенных в несколько раз кусочков бинта. Например, ведро лепим из сложенной полоски, замыкая её в кольцо и приклеивая донышко. Ручку лепим отдельно.

Покрываем просохшее изделие грунтовкой для гипсовой поверхности. Не загрунтованная гипсовая поверхность очень сильно впитывает влагу, что способствует её разрушению и образованию на её поверхности грибков и плесени.