Перелом и ушиб

Поставки компоненты для производства зубной пасты. Технология производства зубной пасты "новый жемчуг сила моря". Зубной протез за день – легко с компанией Дента Лабор

Московская косметическая фабрика "Свобода" - одно из немногих старинных производств, ещё работающих почти в центре Москвы (метро Дмитровская). Её история начинается с 1843 года, с первой в России парфюмерной фабрики Товарищества «А. Ралле и Ко» (с 1930 года парфюмерия больше не выпускается). Сегодня продукция фабрики насчитывает десятки наименований изделий: зубная паста, мыло, шампуни, кремы и гели, бальзамы для волос, средства для и после бритья, детская косметика, сыворотки, очищающие тоники и молочко и т.д. Думаю, что продукция "Свободы" вам всем хорошо известна. Я, например, покупаю для своего ребёнка только их "Детский" крем в металлическом тюбике (он выпускается с 1954 года и на сегодняшний день его произведено более 400 млн. штук), а ещё люблю зубную пасту "Пародонтол".
Давайте пройдем вместе со мной на фабрику и посмотрим как делают зубную пасту.

Производство зубной пасты начинается на самых верхних этажах здания. Конечный этап - упаковка - происходит в самом низу.
Первый этап - это механическая очистка водопроводной воды для дальнейшей варки пасты. Справа на фото видны почти двухметровые синие фильтры - всего их 6 штук - 2000 литров. Дальше воду озонируют, для дезинфекции. И уже после озон разрушают с помощью ультрафиолетовых ламп, чтоб он не попал в пасту. Всё, вода полностью готова для дальнейшего использования. Очищенная вода подаётся на верхний этаж, где расположено варочное оборудование.

Основу для зубной пасты (воду + диоксид кремния (абразив) + сорбитол (увлажнитель, раньше использовали глицерин) + целлюлоза (загуститель) + прочее) варят в таких вот реакторах. Их на фабрике 5. Один реактор способен сварить за раз 3 тонны пасты, то есть на 25 000 тюбиков.
Чтобы паста не расслаивалась ее варят при температуре 40 градусов C. Нагревание массы происходит при помощи так называемой паровой рубашки реактора - утолщение у основания реактора. В реакторе находится специальный миксер, который постоянно перемешивает массу при варке с разной скоростью.

Пульт управления реактором.

Один и тот же реактор используют для варки разных видов пасты (на "Свободе" их несколько десятков) . Для этого после каждого использования реактор и все трубы (они разборные) моют. Сваренную пасту отправляют по трубам (чтоб она не соприкасалась с воздухом) в специальные ёмкости для временного хранения. На фото только "верх айсберга". Основная часть хранилища видна этажом ниже.
После варки из этого бункера пасту берут на лабораторные исследования: соответствие рецептуре (вязкость, плотность, цвет, запах), микробиологические показатели, кислотно-щелочной баланс. Анализ длится 3 дня и только если всё в норме, паста поступает на упаковку.

Много-много пасты.

Возвращаемся опять на нижний этаж, где видели очистку воды. Здесь видна вторая часть ёмкостей хранения пасты.

Трубопровод уходит в пол на упаковку.

Всё подписано. Парадантол "Зелёный чай", "Кедровый", "Антибактериальный"...

Фасовка. Тубонаполнительная машина.

Будущие тюбики.

Обратите внимание на тёмную метку на концах тюбиков. Как-то Малышева в своей передаче рассказывала, что качественную натуральную зубную пасту якобы можно отличить по этой самой метке - у натуральной она зелёная. Враки. Эта метка никак не связана с качеством пасты. Она используется для ориентирования положения тюбика в тубонаполнительной машине (светометка). И цвет её может быть любой, в зависимости от того, какие чернила закупили.

Это всевозможные экстракты (ромашка, зелёный чай, календула...). А ещё на производстве в пасту могут добавить витамины, коллоидное серебро (обеззараживает), морские минералы, пищевые красители и т.п.

Эксклюзивная паста готова.

А это показывают, как делают трехцветную зубную пасту. Весь секрет в хитром устройстве тюбика.

На этом рассказ про производство зубной пасты я заканчиваю. Оригинал поста в моём журнале

Несмотря на то, что зубная паста — это косметическое средство, она давно стала продуктом, без которого человек не может обойтись. В большей степени она выполняет роли средства для личной гигиены, так как она неотъемлемая часть того, что необходимо для поддержания чистоты полости рта.

В последнее время рынок зубных паст представлен широким ассортиментом товара. Весь объем продукции можно разделить на несколько групп. Так выделяют:

Зубные пасты, предназначенные для чувствительных зубов;
Лечебно-профилактические пасты с различным эффектом;
Лечебные пасты, которые содержат высокий уровень антисептических веществ. Такой продукт предназначен для борьбы с заболеваниями полости рта;
Гигиенические зубные пасты, которые предназначены для ежедневного применения;
Зубные пасты с эффектом отбеливания;
Экзотические пасты, которые обладают необычными свойствами.

Также пасты подразделяются и по возрасту пользователей. Существуют взрослые и детские зубные пасты.

К тому же зубные пасты по цене делят на несколько групп:

Товар уровня эконом – цена от 20 до 50 рублей;
Средний уровень – цена от 50 до 100 рублей;
Премиум класс – цена от 100 до 200 рублей;
Суперпремиум класс – цена изделия от 200 рублей и более.

Для того чтобы дать ответ на вопрос: «Как самостоятельно открыть производство зубной пасты?» необходимо подробнее рассмотреть ее состав.

Состав:

Абразивные вещества , которые служат для удаления остатков еды и налеты с поверхности зубов.
Связующие вещества. Их добавляют в пасту для сохранения ее консистенции.
Пенообразующие компоненты , предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения пасты.
Увлажняющие компоненты, которые способствуют улучшению консистенции зубной пасты и препятствуют испарению влаги.
Гелеобразующие компоненты, придающие составу вязкость и пластичность.
Консерванты, препятствующие размножению микробной культуры.
Вода. Выступает в роли связующего вещества.

Процесс изготовления зубной пасты состоит из двух этапов: смешивания всех составляющих и расфасовка продукта по тюбикам. Для начала химики-технологи должны определить состав будущего продукта и количество веществ, которое необходимо. Затем все ингредиенты поступают в огромный бункер, где все это перемешивается. Такой аппарат может смешивать до 5 тонн пасты в минуту. Полученную массу тщательно тестируют. Далее продукт отправляется в турбонаполнительную машину, в которой осуществляется фасовка продукта и герметизация. Далее тюбики упаковываются в коробки из картона и отправляются на склад.

Зубная паста – это продукт, который требует получения сертификата. Этот процесс будет длиться примерно 2-3 недели. Для того чтобы получить в Роспотребнадзор нужно подать список документов:

Заявление для проведения сертификации;
Документ, свидетельствующий о присвоении ИНН, ОГРН;
Макеты потребительских этикеток или их копии;
Инструкция по применению продукта;
Копии тех документов, согласно с которыми осуществляется производство товара;
Состав каждого наименования с указанием его процентного содержания;
Копия договора об аренде или документ, свидетельствующий о собственности помещения;
СЭЗ на производство или уведомление, свидетельствующее о начале предпринимательской деятельности;
Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц ЕГРЮЛ;
Образцы производимого товара в количестве 400-500 грамм.

При производстве примерно 200 тысяч туб зубной пасты в месяц вам придется вложить в бизнес около 5 млн. рублей. Окупится данная сумма примерно через 1-1,5 года.

Технологический процесс производства состоит из 8 основных стадий: измельчения сырья, просеивания сырья, приготовления раствора лаурилсульфата натрия, приготовления зубной пасты, пластической обработки зубной пасты, подготовки туб, фасовки зубной пасты в тубы и упаковки туб в коробки и пачки.

Проанализировав стадии технологического процесса можно прийти к выводу, что ключевой стадией, влияющей на качество продукта, является приготовление зубной пасты, в процессе которой проверяется пластическая вязкость и содержание гидроксида алюминия в пасте, а также стадия упаковки туб в коробки и пачки в процессе которой проводится анализ по показателям ГОСТа 7083-99.

Гидроксид алюминия отвешивают на весах в сборник С-2, измельчают на молотковой мельнице РМ-3. На сборник, молотковый мельница РМ-3 предварительно закрепляют этикетки, где указано наименование сырья, его количество, дату, номера серии, фамилия и подпись аппаратчика. Сырье загружают беспрерывно чистым сухим совком небольшими порциями, не допуская, чтобы молотковая мельница была перегружена или работала вхолостую. Количество взвешенного и измельченного сырья, номер партии сырья и дату аппаратчик отмечает в операционном письме и технологическом журнале.

Просеивание сырья. Алюминия гидроксид просеивают на вибросите ГФ-4, используя сито № 61 с размером отверстия 0,09 ± 0,015 мм.

Кальция глицерофосфат и натрия монофторфосфат взвешивают на весах и загружают в сборник С-6. Потом его просеивают на вибросите, используя капроновую сетку № 61 с размером отверстий 0,09 + 0,015 мм. Просеянную сырье собирают в сборники, на которые закрепляются этикетки с указанием наименования сырья, ее количества, серии, фамилии и подписи аппаратчика. Количество взвешенной и просеянной сырья, номер партии сырья и дату аппаратчик отмечает в операционном письме и технологическом журнале. Просеянное сырье передается на стадию «Получение зубной пасты».

Приготовления раствора лаурилсульфата натрия. В реактор Р-10 с измерителя загружают часть очищенной воды. Воды берут в пять раз больше, чем вес лаурилсульфата.

Воду в реакторе подогревают до температуры 60-70°С и вручную загружают из сборника взвешенный на весах натрия лаурилсульфат. Смесь в реакторе перемешивают до полного растворения натрия лаурилсульфата. На реактор предварительно прикрепляют этикетку, где указывают наименование раствора, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. После растворения натрия лаурилсульфата раствор охлаждают до температуры

18-22°С пуском холодной воды в рубашку реактора.

Количество полученного раствора, номер серии и дату аппаратчик отмечает в технологическом журнале.

Приготовление зубной пасты. Наиболее важной стадией в технологии является приготовление зубной пасты. На этой стадии натрий карбоксиметилцеллюлозу взвешивают на весах и перегружают в сборник. Часть воды, очищенной, отмеренной измерщиком, заливают в реактор Р-16. На реактор предварительно закрепляют этикетку, где указывают наименование препарата, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. В реактор загружают глицерин из измерителя. При постоянном перемешивании в реактор вручную загружают взвешенное количество натрий карбоксиметилцелюлозы. Раствор оставляют в реакторе для набухания в течение одного часа. После набухания смесь нагревают до температуры 65-70° С пуском пара в рубашку реактора. Раствор перемешивают до получения однородной массы. Затем реактор и раствор охлаждают пуском холодной воды в рубашку реактора. Отбирают пробу для определения пластической вязкости.

Аппаратчик в операционном листе и в технологическом журнале отмечает дату и время изготовления, массу загруженных компонентов и результаты вязкости раствора гелеобразователя.

После получения положительных результатов в реактор Р-16 загружают из сборника алюминия гидроксид, включают мешалку и перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной смеси. Затем при постоянно работающей мешалке загружают из сборников кальция глицерофосфат и монофторфосфат. Смесь в реакторе Г-16 перемешивают в течение 15-20 мин. Добавляют из сборников взвешенные на весах порции сорбита, двуокиси титана и сахарин. Перемешивают еще 10 мин и отбирают пробу для определения содержания алюминия гидроксида в пасте. При получении положительного результата в реактор Р-16 с помощью сжатого воздуха загружают раствор натрия лаурилсульфата из реактора Р-10. Вручную добавляют отдушки из сборника, которые взвесили предварительно на весах в нужном количестве. Перемешивают еще 10 мин. В случае необходимости (вспененный продукт) массу вакуумируют в течение 15-20 мин для удаления воздуха из зубной пасты.

Из разных мест реактора Р-16 химик ОТК отбирает среднюю пробу приготовленной зубной пасты на анализ. При получении позитивных результатов анализа, химик заносит в операционный лист, массу передают на следующую стадию.

Пластическая обработка зубной пасты. Полученную пасту с помощью сжатого воздуха из реактора Р-16 передают в бункер вальцовых машин ПМ-22. Зазор между валами выставляют на 0,08-0,12 мм. На вальцевальной машине укрепляют этикетку, где указывают наименование препарата, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. Провальцированная зубная паста поступает в бункер тубонаполнительной машины ГФ-23.

Просмотр туб. Перед началом фасовки и упаковки поступающие тубы просматривают на столе ГФ-26 и отбирают бракованные:

Не имеют лакового покрытия на внутренней поверхности;

Не имеют текста или текст выполнен некачественно;

Имеют в стенках видимые сквозные отверстия;

Имеют отклонения по размерам;

Загрязненные;

Сильно деформированы;

С некачественными бушонами.

Слабодеформированные тубы исправляют вручную; некачественные бушоны заменяют бушоны, снятые с бракованных туб.

Фасовка зубной пасты в тубы. Зубная паста самотеком или под давлением поступает в бункер к отметке на внутренней стенке бункера автомата ГФ-23. Затем включают мешалку бункера, настраивают узел дозирования на необходимую массу. Лоток поставщика заполняют вручную пустыми тубами. Через мощное сопло тубы заполняют пастой и зафальцовывают. На автомате предварительно закрепляют этикетку, где указывают наименование препарата, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. Заполненные тубы из ленточного транспортера автомата для заполнения туб подают на автомат по упаковке туб в пачки и коробки Г Ф-25.

Заключение туб в коробки, пачки и короба. На автомате для укладки туб ГФ-25 автоматически тубы укладываются в пачки, а пачки в групповую тару - короба.

При заключении туб в пачки и коробки следят за подачей туб, заполненных зубной пастой, подачей пачек и коробов. Надо своевременно пополнять штабельные шахты пачками и следить за качеством упаковки: не должно быть деформированных пачек, номер серии и срок годности должны быть нанесены четко и в нужном месте. Контроль за массой упаковки с зубной пастой осуществляется электронными автоматическими весами, которые установлены на транспортере укладочного автомата. Забракованные пачки отправляются на стадию регенерации.

Коробки с коробочного картона с 40 пачками оклеивают Клейкой лентой, на конце которой наклеивают этикетку утвержденного образца с указанным на упаковке номером.

Упакованную готовую продукцию направляют в упаковочное отделение (или карантинный склад) где преподают полную серию и предъявляют ОТК для полного анализа по всем показателям ГОСТа 7983-99.

Получив положительные результаты анализа, ОТК выписывает аналитический паспорт на серию зубной пасты, и готовая продукция передается вместе с аналитическим листком на склад готовой продукции.

Тубы, полученные в процессе фасовки и упаковки с некачественной зафальцовкой, деформированные, с большим недопустимым отклонением в дозировке, подлежат регенерации.

Регенерация некондиционных туб. С некондиционных туб вручную вытесняют зубную пасту в сборник С-27. Потом ее возвращают в реактор Р-16. На сборник закрепляют этикетку, где указывают наименование некондиционного продукцию, количество, номер серии, дату, фамилию и подпись аппаратчика.

Контроллер собирает в отдельную папку все этикетки с оборудования и производственных помещений, паспорта качества входящего сырья (аналитические письма, протоколы анализа, протоколы изготовления серии, упаковочную групповую этикетку с номерами упаковщиц, аналитических паспортов серии и образец готовой упаковки). Все документы прошивают, заверяют печатью ОТК и из них формируют досье на серию производства пасты .

Зубная паста относится к косметической продукции, но уже давно стала продуктом, без которого не может обойтись человек. Среди средств гигиены полости рта она занимает главное место, а разнообразие её видов не знает предела.

По назначению существуют:

пасты от повышенной чувствительности зубов;
лечебно-профилактические - пасты с антисептическим действием, с гомеопатическим действием, пасты смешанного механизма действия;
лечебные – содержат большое количество активных антисептических веществ, которые борются с различными болезнями;
гигиенические – пасты для ежедневного применения, без специальных добавок;
отбеливающие;
«экзотика» - пасты, содержащие специальные компоненты для подавления аппетита, провоцирующие отвращение к курению и т. д.

По возрастному назначению выделяют пасты для взрослых и для детей

Существует четыре ценовых сегмента данного товара: экономичный (20-50 руб.), средний (50-100 руб.), премиум (100-200 руб.), суперпремиум (от 200 руб.).

Производство зубной пасты отличается простотой, и, при налаженных каналах сбыта, бизнес по её выпуску будет приносить немалую выгоду.

Состав

Своим свойствам и качествам зубная паста обязана веществам, которые входят в её состав. Основными из них являются:

Абразивные вещества.

Благодаря этому компоненту зубная паста очищает полость рта от пищевых отложений и налёта, а также полирует зубы, делая их поверхность гладкой и белой. Они занимают 20-40 % объёма зубной пасты.

В качестве абразивов применяют следующие вещества: карбонат кальция (обыкновенный мел), гидроокись алюминия, хлорид натрия (поваренная соль), бикарбонат натрия, безводный дикальцийфосфат, моногидрат дикальцийфосфата, пирофосфат кальция, метафосфат натрия нерастворимый, трикальцийфосфат, дигидрат дикальцийфосфат, бентониты (в натриевой форме), силикат циркония, двуокиси кремния, а также различные полимерные соединения метилметакрилата.

Обычно в основе пасты лежит комбинация из нескольких видов абразивов товара (мел вместе с гидроокисью алюминия, мел в сочетании с дикальцийфосфатом, мел вместе с окисью кремния и др.), что, за счёт их различных свойств, улучшает потребительские характеристики.

Связующие вещества.

Добавляются в пасту для поддержания однородной консистенции. Занимает 1-5 % пасты. Обычно их делают из смол растительного происхождения.

Пенообразующие

Предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения у пасты. Облегчают процесс чистки зубов. Используют в основном лаурилсульфаты натрия. В составе занимают 1-2%.

Увлажняющие

Улучшают консистенцию пасты, делая её более податливой для выдавливания. Также препятствуют испарению влаги. Обычно применяют сорбитол или глицерол.

Гелеобразующие компоненты. Придают пасте вязкость и пластичность. Чаще всего используют различные гидроколлоиды, например, каррагенат и альгинат натрия.

Консерванты предотвращают развитие вредной микрофлоры внутри тюбика (этиловый спирт, формальдегид, различные бензоаты.).

Вода. Связывает компоненты пасты, занимает 20-30 %. Применяется дистиллированная, ионизированная и деионизированная, очищенная вода.

Также в зубную пасту, в зависимости от назначения, добавляют вкусовые и лечебные добавки, витамины и т. д. Для антисептических паст используют такие вещества, как триклозан, хлоргексидин, цетилпиридиумхлорид. Гидроксиапатит добавляют в пасты для чувствительных зубов.

Технология

Изготовление зубной пасты включает всего два этапа: смешивание компонентов и расфасовка пасты по тубам. Сначала химики-технологи должны определить состав будущего продукта и измерить нужное количество сырья. После сырьё поступает в огромный бункер (вакуумный реактор с гомогенезатором и мешалкой), который может смешать до пяти тонн сырья за минуту. После смешивания пасту тщательно тестируют в лаборатории. Далее, готовый продукт по трубам поступает в тубонаполнительный аппарат, где происходит фасовка и герметизация. Закрытые тюбики запаковываются в картонные коробы и отправляются на склад. Хранят пасту при температуре 0-25 С, вдали от солнечных лучей и обогревательного оборудования.

Сырье и оборудования (цены)

Для производства следует закупить следующее оборудование:

вакуумный реактор с гомогенезатором и мешалкой (500 тыс. – 1 млн. руб.);
тубонаполнительный аппарат, 150 туб в минуту (от 30-600 тыс. руб.);
автомат укладки туб в пеналы 150 пеналов в минуту (около 300 тыс.);
машина групповой упаковки пеналов в блоки производительностью, 40 коробов в минуту (около 150 тыс. руб.)
ёмкость для загрузки жидкого сырья;
ёмкость для хранения сырья (от 1720 до 63000 руб.);

Оборудование для лаборатории по разработке рецептуры и испытаний:

стерилизатор (воздушный – 9-15 тыс. руб., паровой – 30-90 тыс. руб.);
дистиллятор (7-25 тыс. руб.);
биологический микроскоп (3-70 тыс. руб.);
термостаты, поддерживающие температуры 30, 37 С. (18-30 тыс. руб.);
весы (200 гр.);
аппарат для встряхивания (8 тыс.);
водяная баня с электроплиткой для поддержания температуры 45 С (5-10 тыс.);
рН-метр (6-26 тыс.) ;
холодильник (800-30000 руб.);
таймер (500-700 руб.);
бактерицидный облучатель (4 тыс.);
колбы (30-300 руб.), пипетки (2-9 руб.), ступки (40-230), лупа (200-1200 руб.), чашки (6-30), покровные стёкла (150-500 руб.);

Стоимость тубы под пасту – от 5руб/шт.

Для контроля производства зубной пасты понадобится нанять около 5 операторов, пару рабочих и управляющего. Для работы в лаборатории хватит трёх человек.

карбонат кальция (20 руб/кг);
дикальцийфосфат (20-22 руб);
агар (650-780 руб/кг);
лаурилсульфат натрия (130 руб/кг);
каррагенат (300 руб/кг);
альгинат натрия (480 руб/кг);
сорбитол (36 руб/кг);
этиловый спирт (60 руб/литр);
формальдегид (44 руб/кг);

Таким образом на тонну пасты сырьевые затраты составят около 80-100 тыс. рублей, в зависимости от состава.

Сертификация

Зубная паста относится к товарам, которые подлежат обязательной сертификации. Для проведения этой процедуры следует подать заявление на получение, товар пройдёт регистрацию в Роспотребнадзоре, что займёт 2-3 недели. Документы для сетификации:

Заявление на регистрацию продукции;
Свидетельства о присвоении ИНН, ОГРН;
Копии потребительских этикеток или их макеты;
Инструкция по применению и использованию;
Копии документов, в соответствии с которыми происходит изготовление (стандарты, технические условия, регламенты, технологические инструкции, спецификации);
Ингредиентный состав на каждое наименование с процентным соотношением компонентов;
Копия договора аренды или документ о собственности производственных помещений;
СЭЗ на производство или уведомление о начале предпринимательской деятельности;
Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц ЕГРЮЛ;
Образцы в количестве 400-500 гр.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при производстве 200 тыс. туб в месяц составят около 5 млн. рублей. Окупится бизнес за 1-1, 5 года.

Маркетинг

По данным исследований в последнее время вырос спрос на пасты премиум класса: потребитель скорее купит не дешёвую, а качественную и дорогую продукцию. Соответственно этой информации следует выстраивать политику компании.

Основными каналами сбыта любой косметической продукции являются аптеки, магазины, супермаркеты и т. д. Конечно, при распространении товара могут возникнуть трудности, связанные с лидерством на российском рынке продаж продукции зарубежных компаний. Но можно, для начала, найти свою нишу в контрактном производстве (изготовление товара по заказу какой-либо фирмы), а когда бизнес окончательно «встанет на ноги», легко будет наладить выпуск других видов товаров (кремов, шампуней и т. д.).

Черухина Кристина
- портал бизнес-планов и руководств

В отличие от реставраций, которые может изготовлять сам врач-стоматолог во время визита к нему пациента, изготовление зубных протезов производится в специализированных . В распоряжении такой лаборатории имеются разнообразные материалы для изготовления зубных протезов и оборудование, на котором производятся всевозможные виды современных стоматологических ортопедических конструкций.

Изготовление зубных протезов несъемного типа, к которым относятся , керамические вкладки и , производится на базе рабочей модели, которая точно воспроизводит все анатомические особенности строения челюсти пациента. Еще не так давно самой распространенной технологией изготовления коронок считалась штамповка, не позволяющая добиться точной припасовки коронки к зубу. Данная технология изготовления зубных протезов, отличающаяся доступной стоимостью, используется и в наши дни, однако прогрессивные клиники все чаще предпочитают ей изготовление коронок методом литья. Литьевая техника изготовления зубных протезов более затратна, однако литые конструкции обеспечивают действительно высокое качество протезирования, несравнимое с установкой штампованных коронок. Методом литья изготавливают как металлокерамические коронки так и бюгельные протезы. А вот для изготовления циркониевых коронок используется фрезеровочное оборудование, а протезов из прессованной керамики – прессовальные печи. Обжиг керамических масс осуществляется в специальных печах, которые также необходимы в оснащении зуботехнической лаборатории.

Немало изменений претерпела и технологияизготовления зубных протезов съемной конструкции. Многие помнят, какой неприглядный вид имели дедушкины пластмассовые зубные протезы, плавающие в стакане с водой. Держать протезы в жидкости было совершенно необходимо во избежание пересыхания и растрескивания пластмассы. В наши дни изготовление съемных зубных протезов производится методом литьевого прессования пластмасс в условиях постоянного давления и температуры ─ пластмасса, обработанная по данной технологии, не нуждается в постоянном увлажнении, к тому же имеет более привлекательный вид, за счет чего улучшается эстетика протезирования.

Изготовление нейлоновых зубных протезов требует особого оборудования, на котором капсулы с нейлоновыми заготовками расплавляются и заливаются в подготовленные формы методом горячего впрыска.

Сроки изготовления зубных протезов

Что касается сроков выполнения работ, на них напрямую влияет техника изготовления зубных протезов: например, литой единичный протез из металлокерамики обычно изготовляется в течение 7-10 дней, а его установка требует как минимум 2-х посещений врача. Если речь идет о съемном протезировании, то сроки изготовления зубных протезов обычной конструкции также колеблются от одной до полутора недель. Гораздо больше времени ─ от трех до четырех недель ─ потребуется на изготовление зубных протезов с аттачментами или протезов на телескопических коронках. Конечно, ходить без зубов все это время пациенту не придется: отсутствующие зубы будут замаскированы временными коронками из пластмассы, на изготовление которых уйдет не более часа.