Технология зубных паст. Технология изготовления зубных протезов. Какие методики изготовления наиболее актуальны

Московская косметическая фабрика "Свобода" - одно из немногих старинных производств, ещё работающих почти в центре Москвы (метро Дмитровская). Её история начинается с 1843 года, с первой в России парфюмерной фабрики Товарищества «А. Ралле и Ко» (с 1930 года парфюмерия больше не выпускается). Сегодня продукция фабрики насчитывает десятки наименований изделий: зубная паста, мыло, шампуни, кремы и гели, бальзамы для волос, средства для и после бритья, детская косметика, сыворотки, очищающие тоники и молочко и т.д. Думаю, что продукция "Свободы" вам всем хорошо известна. Я, например, покупаю для своего ребёнка только их "Детский" крем в металлическом тюбике (он выпускается с 1954 года и на сегодняшний день его произведено более 400 млн. штук), а ещё люблю зубную пасту "Пародонтол".
Давайте пройдем вместе со мной на фабрику и посмотрим как делают зубную пасту.

Производство зубной пасты начинается на самых верхних этажах здания. Конечный этап - упаковка - происходит в самом низу.
Первый этап - это механическая очистка водопроводной воды для дальнейшей варки пасты. Справа на фото видны почти двухметровые синие фильтры - всего их 6 штук - 2000 литров. Дальше воду озонируют, для дезинфекции. И уже после озон разрушают с помощью ультрафиолетовых ламп, чтоб он не попал в пасту. Всё, вода полностью готова для дальнейшего использования. Очищенная вода подаётся на верхний этаж, где расположено варочное оборудование.

Основу для зубной пасты (воду + диоксид кремния (абразив) + сорбитол (увлажнитель, раньше использовали глицерин) + целлюлоза (загуститель) + прочее) варят в таких вот реакторах. Их на фабрике 5. Один реактор способен сварить за раз 3 тонны пасты, то есть на 25 000 тюбиков.
Чтобы паста не расслаивалась ее варят при температуре 40 градусов C. Нагревание массы происходит при помощи так называемой паровой рубашки реактора - утолщение у основания реактора. В реакторе находится специальный миксер, который постоянно перемешивает массу при варке с разной скоростью.

Пульт управления реактором.

Один и тот же реактор используют для варки разных видов пасты (на "Свободе" их несколько десятков) . Для этого после каждого использования реактор и все трубы (они разборные) моют. Сваренную пасту отправляют по трубам (чтоб она не соприкасалась с воздухом) в специальные ёмкости для временного хранения. На фото только "верх айсберга". Основная часть хранилища видна этажом ниже.
После варки из этого бункера пасту берут на лабораторные исследования: соответствие рецептуре (вязкость, плотность, цвет, запах), микробиологические показатели, кислотно-щелочной баланс. Анализ длится 3 дня и только если всё в норме, паста поступает на упаковку.

Много-много пасты.

Возвращаемся опять на нижний этаж, где видели очистку воды. Здесь видна вторая часть ёмкостей хранения пасты.

Трубопровод уходит в пол на упаковку.

Всё подписано. Парадантол "Зелёный чай", "Кедровый", "Антибактериальный"...

Фасовка. Тубонаполнительная машина.

Будущие тюбики.

Обратите внимание на тёмную метку на концах тюбиков. Как-то Малышева в своей передаче рассказывала, что качественную натуральную зубную пасту якобы можно отличить по этой самой метке - у натуральной она зелёная. Враки. Эта метка никак не связана с качеством пасты. Она используется для ориентирования положения тюбика в тубонаполнительной машине (светометка). И цвет её может быть любой, в зависимости от того, какие чернила закупили.

Это всевозможные экстракты (ромашка, зелёный чай, календула...). А ещё на производстве в пасту могут добавить витамины, коллоидное серебро (обеззараживает), морские минералы, пищевые красители и т.п.

Эксклюзивная паста готова.

А это показывают, как делают трехцветную зубную пасту. Весь секрет в хитром устройстве тюбика.

На этом рассказ про производство зубной пасты я заканчиваю. Оригинал поста в моём журнале

Производство зубной пасты: особенности и нюансы

Красивая улыбка, или как её ещё в народе называют голливудская улыбка, является показателем здоровья. Она улучшает настроение. Притягивает к себе окружающих. Поэтому все люди заботятся о чистоте своих зубов и о свежести дыхания.

Шесть столетий назад появились порошки для чистки зубов. Для их изготовления брались листья шалфея и крапивы. Листья высушивались, измельчались, затем к ним добавлялась глина. Уже два столетия назад для ухода за зубами применяли смесь из мела, соды и мяты.

В настоящее время зубная паста российского производства – это смесь, состоящая из многих компонентов. В неё входят чистящие порошки, вещества, снимающие воспаление (это в основном экстракты хвойных растений), медикаменты, сода, которая выполняет функцию отбеливания. Соединения фтора и пр.

Зубная паста производство Россия бывает двух видов: первый вид при чистке зубов превращается в пену, а второй – не пенится.

По своему назначению и рецепту приготовления пасты бывают гигиенические, предназначенные для ежедневной чистки зубов, и лечебно-профилактические, с содержанием медикаментозных препаратов и особых добавок.

По возрастному признаку пасты подразделяются на семейные и детские. Средства для детей изготавливаются со вкусом карамели или ягод.

Из чего состоит зубная паста?

Пасты, оказывающие отбеливающее действие, имеют в своём составе абразивные компоненты, пергидроль или активный кислород.

Главной составляющей пасты для чувствительных зубов является фтор.

Составляющие лечебно-профилактических паст могут быть разнообразными. Всё зависит от механизма действия (антисептическое, гомеопатическое и смешанное действие).

Лечебные пасты и гели можно применять не более 21 дня, поскольку они имеют в своём составе очень большое содержание антисептиков.

Освежающие пасты содержат вещества, помогающие освежить дыхание.

«Экзотические» зубные пасты имеют в своём составе компоненты, которые помогают бросить курить или подавляют аппетит.

В чём заключается современная технология производства зубной пасты?

В первую очередь подготавливается вода, которая в дальнейшем будет применяться при изготовлении пасты для чистки зубов. Обычная водопроводная вода подвергается трехступенчатой очистке. Сначала она очищается от железа, хлора и других грубых примесей. Далее её «освобождают» от солей магния, кальция и пр. После этих процедур вода становится гораздо мягче.

После этого вода проходит ещё через несколько фильтров и генератор озона. В воде, обогащённой озоном, погибают последние, особо живучие бактерии. В результате получается суперочищенная вода.

Перед тем, как отправить воду в специальные реакторы для варки зубной пасты, озон подвергается разрушению при помощи ультрафиолетовых ламп. Эта процедура необходима для того, чтобы не повредить оборудование для производства зубной пасты.

В отдельных емкостях хранятся ингредиенты будущей зубной пасты.

Дальнейшее производство зубной пасты проходит следующим образом: все ингредиенты из емкостей поступают в общий реактор. Там они в вакуумном пространстве при температуре ниже 36 градусов тщательно перемешиваются, пока не получится масса однородная по составу. По своей сути варка зубной пасты – это процесс физический, а не химический. Е551 смешивается с водой так, чтобы паста не распадалась на отдельные кусочки.

Компоненты перемешиваются в реакторе около трёх часов. Производство зубной пасты в России считается законченным только в том случае, когда готовая паста проходит пробу на анализ на соответствие ГОСТу.

Технологический процесс производства состоит из 8 основных стадий: измельчения сырья, просеивания сырья, приготовления раствора лаурилсульфата натрия, приготовления зубной пасты, пластической обработки зубной пасты, подготовки туб, фасовки зубной пасты в тубы и упаковки туб в коробки и пачки.

Проанализировав стадии технологического процесса можно прийти к выводу, что ключевой стадией, влияющей на качество продукта, является приготовление зубной пасты, в процессе которой проверяется пластическая вязкость и содержание гидроксида алюминия в пасте, а также стадия упаковки туб в коробки и пачки в процессе которой проводится анализ по показателям ГОСТа 7083-99.

Гидроксид алюминия отвешивают на весах в сборник С-2, измельчают на молотковой мельнице РМ-3. На сборник, молотковый мельница РМ-3 предварительно закрепляют этикетки, где указано наименование сырья, его количество, дату, номера серии, фамилия и подпись аппаратчика. Сырье загружают беспрерывно чистым сухим совком небольшими порциями, не допуская, чтобы молотковая мельница была перегружена или работала вхолостую. Количество взвешенного и измельченного сырья, номер партии сырья и дату аппаратчик отмечает в операционном письме и технологическом журнале.

Просеивание сырья. Алюминия гидроксид просеивают на вибросите ГФ-4, используя сито № 61 с размером отверстия 0,09 ± 0,015 мм.

Кальция глицерофосфат и натрия монофторфосфат взвешивают на весах и загружают в сборник С-6. Потом его просеивают на вибросите, используя капроновую сетку № 61 с размером отверстий 0,09 + 0,015 мм. Просеянную сырье собирают в сборники, на которые закрепляются этикетки с указанием наименования сырья, ее количества, серии, фамилии и подписи аппаратчика. Количество взвешенной и просеянной сырья, номер партии сырья и дату аппаратчик отмечает в операционном письме и технологическом журнале. Просеянное сырье передается на стадию «Получение зубной пасты».

Приготовления раствора лаурилсульфата натрия. В реактор Р-10 с измерителя загружают часть очищенной воды. Воды берут в пять раз больше, чем вес лаурилсульфата.

Воду в реакторе подогревают до температуры 60-70°С и вручную загружают из сборника взвешенный на весах натрия лаурилсульфат. Смесь в реакторе перемешивают до полного растворения натрия лаурилсульфата. На реактор предварительно прикрепляют этикетку, где указывают наименование раствора, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. После растворения натрия лаурилсульфата раствор охлаждают до температуры

18-22°С пуском холодной воды в рубашку реактора.

Количество полученного раствора, номер серии и дату аппаратчик отмечает в технологическом журнале.

Приготовление зубной пасты. Наиболее важной стадией в технологии является приготовление зубной пасты. На этой стадии натрий карбоксиметилцеллюлозу взвешивают на весах и перегружают в сборник. Часть воды, очищенной, отмеренной измерщиком, заливают в реактор Р-16. На реактор предварительно закрепляют этикетку, где указывают наименование препарата, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. В реактор загружают глицерин из измерителя. При постоянном перемешивании в реактор вручную загружают взвешенное количество натрий карбоксиметилцелюлозы. Раствор оставляют в реакторе для набухания в течение одного часа. После набухания смесь нагревают до температуры 65-70° С пуском пара в рубашку реактора. Раствор перемешивают до получения однородной массы. Затем реактор и раствор охлаждают пуском холодной воды в рубашку реактора. Отбирают пробу для определения пластической вязкости.

Аппаратчик в операционном листе и в технологическом журнале отмечает дату и время изготовления, массу загруженных компонентов и результаты вязкости раствора гелеобразователя.

После получения положительных результатов в реактор Р-16 загружают из сборника алюминия гидроксид, включают мешалку и перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной смеси. Затем при постоянно работающей мешалке загружают из сборников кальция глицерофосфат и монофторфосфат. Смесь в реакторе Г-16 перемешивают в течение 15-20 мин. Добавляют из сборников взвешенные на весах порции сорбита, двуокиси титана и сахарин. Перемешивают еще 10 мин и отбирают пробу для определения содержания алюминия гидроксида в пасте. При получении положительного результата в реактор Р-16 с помощью сжатого воздуха загружают раствор натрия лаурилсульфата из реактора Р-10. Вручную добавляют отдушки из сборника, которые взвесили предварительно на весах в нужном количестве. Перемешивают еще 10 мин. В случае необходимости (вспененный продукт) массу вакуумируют в течение 15-20 мин для удаления воздуха из зубной пасты.

Из разных мест реактора Р-16 химик ОТК отбирает среднюю пробу приготовленной зубной пасты на анализ. При получении позитивных результатов анализа, химик заносит в операционный лист, массу передают на следующую стадию.

Пластическая обработка зубной пасты. Полученную пасту с помощью сжатого воздуха из реактора Р-16 передают в бункер вальцовых машин ПМ-22. Зазор между валами выставляют на 0,08-0,12 мм. На вальцевальной машине укрепляют этикетку, где указывают наименование препарата, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. Провальцированная зубная паста поступает в бункер тубонаполнительной машины ГФ-23.

Просмотр туб. Перед началом фасовки и упаковки поступающие тубы просматривают на столе ГФ-26 и отбирают бракованные:

Не имеют лакового покрытия на внутренней поверхности;

Не имеют текста или текст выполнен некачественно;

Имеют в стенках видимые сквозные отверстия;

Имеют отклонения по размерам;

Загрязненные;

Сильно деформированы;

С некачественными бушонами.

Слабодеформированные тубы исправляют вручную; некачественные бушоны заменяют бушоны, снятые с бракованных туб.

Фасовка зубной пасты в тубы. Зубная паста самотеком или под давлением поступает в бункер к отметке на внутренней стенке бункера автомата ГФ-23. Затем включают мешалку бункера, настраивают узел дозирования на необходимую массу. Лоток поставщика заполняют вручную пустыми тубами. Через мощное сопло тубы заполняют пастой и зафальцовывают. На автомате предварительно закрепляют этикетку, где указывают наименование препарата, номер серии, количество, дату, фамилию и подпись аппаратчика. Заполненные тубы из ленточного транспортера автомата для заполнения туб подают на автомат по упаковке туб в пачки и коробки Г Ф-25.

Заключение туб в коробки, пачки и короба. На автомате для укладки туб ГФ-25 автоматически тубы укладываются в пачки, а пачки в групповую тару - короба.

При заключении туб в пачки и коробки следят за подачей туб, заполненных зубной пастой, подачей пачек и коробов. Надо своевременно пополнять штабельные шахты пачками и следить за качеством упаковки: не должно быть деформированных пачек, номер серии и срок годности должны быть нанесены четко и в нужном месте. Контроль за массой упаковки с зубной пастой осуществляется электронными автоматическими весами, которые установлены на транспортере укладочного автомата. Забракованные пачки отправляются на стадию регенерации.

Коробки с коробочного картона с 40 пачками оклеивают Клейкой лентой, на конце которой наклеивают этикетку утвержденного образца с указанным на упаковке номером.

Упакованную готовую продукцию направляют в упаковочное отделение (или карантинный склад) где преподают полную серию и предъявляют ОТК для полного анализа по всем показателям ГОСТа 7983-99.

Получив положительные результаты анализа, ОТК выписывает аналитический паспорт на серию зубной пасты, и готовая продукция передается вместе с аналитическим листком на склад готовой продукции.

Тубы, полученные в процессе фасовки и упаковки с некачественной зафальцовкой, деформированные, с большим недопустимым отклонением в дозировке, подлежат регенерации.

Регенерация некондиционных туб. С некондиционных туб вручную вытесняют зубную пасту в сборник С-27. Потом ее возвращают в реактор Р-16. На сборник закрепляют этикетку, где указывают наименование некондиционного продукцию, количество, номер серии, дату, фамилию и подпись аппаратчика.

Контроллер собирает в отдельную папку все этикетки с оборудования и производственных помещений, паспорта качества входящего сырья (аналитические письма, протоколы анализа, протоколы изготовления серии, упаковочную групповую этикетку с номерами упаковщиц, аналитических паспортов серии и образец готовой упаковки). Все документы прошивают, заверяют печатью ОТК и из них формируют досье на серию производства пасты .

В отличие от реставраций, которые может изготовлять сам врач-стоматолог во время визита к нему пациента, изготовление зубных протезов производится в специализированных . В распоряжении такой лаборатории имеются разнообразные материалы для изготовления зубных протезов и оборудование, на котором производятся всевозможные виды современных стоматологических ортопедических конструкций.

Изготовление зубных протезов несъемного типа, к которым относятся , керамические вкладки и , производится на базе рабочей модели, которая точно воспроизводит все анатомические особенности строения челюсти пациента. Еще не так давно самой распространенной технологией изготовления коронок считалась штамповка, не позволяющая добиться точной припасовки коронки к зубу. Данная технология изготовления зубных протезов, отличающаяся доступной стоимостью, используется и в наши дни, однако прогрессивные клиники все чаще предпочитают ей изготовление коронок методом литья. Литьевая техника изготовления зубных протезов более затратна, однако литые конструкции обеспечивают действительно высокое качество протезирования, несравнимое с установкой штампованных коронок. Методом литья изготавливают как металлокерамические коронки так и бюгельные протезы. А вот для изготовления циркониевых коронок используется фрезеровочное оборудование, а протезов из прессованной керамики – прессовальные печи. Обжиг керамических масс осуществляется в специальных печах, которые также необходимы в оснащении зуботехнической лаборатории.

Немало изменений претерпела и технологияизготовления зубных протезов съемной конструкции. Многие помнят, какой неприглядный вид имели дедушкины пластмассовые зубные протезы, плавающие в стакане с водой. Держать протезы в жидкости было совершенно необходимо во избежание пересыхания и растрескивания пластмассы. В наши дни изготовление съемных зубных протезов производится методом литьевого прессования пластмасс в условиях постоянного давления и температуры ─ пластмасса, обработанная по данной технологии, не нуждается в постоянном увлажнении, к тому же имеет более привлекательный вид, за счет чего улучшается эстетика протезирования.

Изготовление нейлоновых зубных протезов требует особого оборудования, на котором капсулы с нейлоновыми заготовками расплавляются и заливаются в подготовленные формы методом горячего впрыска.

Сроки изготовления зубных протезов

Что касается сроков выполнения работ, на них напрямую влияет техника изготовления зубных протезов: например, литой единичный протез из металлокерамики обычно изготовляется в течение 7-10 дней, а его установка требует как минимум 2-х посещений врача. Если речь идет о съемном протезировании, то сроки изготовления зубных протезов обычной конструкции также колеблются от одной до полутора недель. Гораздо больше времени ─ от трех до четырех недель ─ потребуется на изготовление зубных протезов с аттачментами или протезов на телескопических коронках. Конечно, ходить без зубов все это время пациенту не придется: отсутствующие зубы будут замаскированы временными коронками из пластмассы, на изготовление которых уйдет не более часа.

Протезирование зубов – весьма недешевая, но необходимая для полноценной жизни процедура. Ради экономии бюджета, прежде чем купить коронку, целесообразно осуществлять мониторинг цен, и чтобы помочь читателю, в этой публикации представлен подробный обзор ортопедических услуг в клиниках Москвы с указанием их стоимости.

Стоимость протезирования в разных регионах России может сильно отличаться в зависимости от уровня потребительской способности населения, а также целого ряда факторов, которые сопровождают деятельность любой стоматологической клиники: закупочная стоимость материалов, аренда помещения и коммунальные услуги, зарплаты сотрудникам, амортизация дорогого оборудования, налоги и т.д.

Протезирование съемными конструкциями во все времена являлось одной из самых жизненно необходимых услуг для разных слоев населения. Оно стоит намного дешевле имплантации, позволяет восстановить частично или полностью утерянные зубы и, кроме того, имеет множество видов, рассчитанных на любой клинический случай и достаток.

Наиболее качественный вариант съемной конструкции — изделие из нейлона.

– ортопедическая конструкция, представляющая собой изогнутую дугу с прикрепленными к ней зубами. Показания для его применения ‑ полное отсутствие зубов на верхней и/или нижней челюсти. Изготовление полного съемного протеза происходит в два этапа: при первом посещении ортопед-стоматолог снимает слепок с десен, во время второго осуществляется примерка. Как правило, это происходит очень быстро и занимает от 3 до 10 дней. На верхней челюсти протез фиксируется за счет естественной способности слизистой присасывать полимерные материалы (акрил, пластик, нейлон). Конструкция имеет целый ряд недостатков:

• быстро изнашивается,
• со временем начинает плохо держаться, что значительно усложняет пережевывание, особенно твердой или вязкой пищи,
• перекрывает твердое нёбо, вызывая тошноту и дискомфорт,
• негативно влияет на артикуляцию.

Наиболее оптимальным вариантом является изготовление , который имеет малый вес, хорошие эстетические показатели и отверстие в области нёбной опоры, значительно снижающее неприятные ощущения.

Несмотря на то, что установка съемных протезов считается уже позапрошлым днем и рекомендуется в качестве временного решения на период, пока изготавливается постоянная конструкция, среди людей пожилого возраста оно пользуется большим спросом. Причина банальна – невысокая по сравнению с имплантацией цена.

Полностью съемный протез требует не только регулярного врачебного контроля, но и тщательного домашнего ухода. Перед сном его необходимо снимать, промывать, чистить с применением зубных паст и класть в емкость с антисептическим раствором.

Частично съемные конструкции имеют металлические элементы.

Частично съемный протез ставится в тех случаях, когда во рту пациента осталось хотя бы несколько здоровых зубов или корней, которые могут служить опорой. Конструкция названа так потому, что ее не обязательно хранить ночью в специальной жидкости, но необходимо снимать (желательно ежедневно) для капитальной чистки, так как под нее могут забиваться остатки пищи, раздражающие десну и провоцирующие появление неприятного запаха.

Показанием для его установки является значительное отсутствие зубов (чаще всего жевательных). Изготовление съемного частичного протеза практически всегда предполагает присутствие металлических деталей – дуги, аттачментов (замков) либо кламмеров (фиксаторов). Этот нюанс положительно влияет на прочность и долговременность службы, позволяет без проблем пережевывать еду любой твердости, но одновременно и повышает стоимость изделия.

Существует несколько основных разновидностей частично съемных конструкций:

1. – удобные, прочные и долговечные протезы на основе металлической дуги. Благодаря именно этой детали нагрузка в бюгелях распределяется равномерно, что уменьшает трение десен, предотвращает их атрофию и значительно сокращает период привыкания.
2. – разновидность послеоперационных конструкций, накладывающихся на десну сразу после удаления зубов. Они способствуют скорому заживлению мягких и правильному формированию костных тканей, а также маскируют отсутствие зубов на период протезирования. Используются в качестве временной меры.
3. Съемные сегменты с односторонним креплением изготавливаются из недорогих полимерных материалов и замещают недостающие несколько зубов в случаях, когда применение бюгельных протезов по каким-то причинам затруднено или совсем невозможно.
4. Протезы-бабочки – небольшие временные конструкции из нейлона с нейлоновым же креплением, позволяющие визуально замаскировать нехватку 1-2 зубов.
5. Протезы акри-фри показаны людям, у которых проявляется аллергия на акрил. Это одна из новейших стоматологических разработок.

Несмотря на надежность частично съемных протезов, обращаться с ними следует осторожно. Правильный уход предусматривает в том числе ограничения на прием слишком твердой пищи, жевательных резинок, обязательную профилактическую чистку после красящих продуктов.

Производство коронок

– это элементы ортопедической стоматологии, позволяющие спасти от удаления частично разрушенный зуб. Благодаря этому сохраняется корень, который спустя некоторое время можно будет использоваться для установки штифта, экономятся деньги пациента.

Мнение эксперта. Врач-стоматолог Яновский П.О. : «Все разновидности зубных коронок имеют приблизительно одинаковую конструкцию, скрывающую под собой пострадавший зуб, а снаружи повторяющие его первоначальную форму. Основой для их классификации является материал, из которого они производятся. Существует порядка 10 разновидностей коронок, выбор которых зависит прежде всего от их предназначения (временная или постоянная) и финансовых возможностей пациента».

Для установки любой коронки необходимо обтачивать зуб.

Изготовление штампованных коронок осуществляется из металла весьма примитивным способом – с помощью специального пресса. Основой для них являются прочные медицинские сплавы, в которые входят серебро, золото, титан и другие, далеко не дешевые, материалы. Визуально они далеки от совершенства, так как имеют неестественный цвет. Но в то же время на фоне более современных технологий они стали дешеветь и потому продолжают пользоваться спросом при восстановлении 6, 7 и 8 жевательных зубов, незаметных при разговоре и смехе.

Изделия из пластика , недорогие и при этом натурально выглядящие, категорически противопоказаны в качестве постоянного протеза – они быстро изнашиваются, быстро меняют цвет, негативно влияют на вкус употребляемой пищи. Но при всем этом у них есть одно безусловное преимущество, позволяющее использовать изготовление пластмассовой коронки в экстренных целях – их производство занимает всего несколько часов. Поэтому показанием для применения пластика в первую очередь являются обширные сколы и травмы передних зубов, требующие немедленного скрытия от посторонних глаз.

– оптимальный по соотношению цена/качество вид постоянного зубного протезирования. Они гипоаллергенны, надежны, и имеют очень продолжительный срок службы (до 15 лет). Изготовление металлокерамических коронок более продолжительно и занимает несколько этапов – сначала стоматолог вылечивает все кариозные зубы, затем снимает гипсовые слепки, препарирует зубы, по желанию пациента устанавливает временные конструкции. После этого слепок передается в зуботехническую лабораторию, где делают искусственный зуб, визуально практически неотличимый от настоящего. В зависимости от количества коронок и очереди на изготовление протезов это может занять от 7 до 30 дней. В последующие посещения осуществляется примерка и подгонка протезов.

(E-Max, Cerec), которые в народе называют фарфоровыми зубами – самый совершенный, эстетичный и дорогой вид восстановления зубов. Отсутствие металлической составляющей в данных изделиях обеспечивает хорошее светопреломление, благодаря чему коронка полностью сливается с зубным рядом пациента. Отличить ее от натуральных зубов может только врач-дантист при детальном осмотре.

Изготовление мостовидного протеза

Зубные мосты – конструкции, дающие возможность заместить

Так выглядит мостовидный протез из металлокерамики.

несколько отсутствующих зубов. Это не самый лучший способ протезирования, так как для его осуществления необходимо обточить два опорных зуба, которые при этом могут быть целыми и здоровыми. На обточенные зубы надеваются коронки, а между ними помещается остальная конструкция, опирающаяся на десну – отсюда и название «мост».

Существует и более совершенный и дорогой способ крепления – на аттачментах и кламмерах. Протезы могут изготавливаться из металла, металлокерамики, пластмассы, быть цельнолитыми либо комбинированными.